ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Переход к автоматизации из "Механизация и автоматизация в термических цехах " Автоматизация какого-либо технологического процесса в тер. шческих цехах достигается различными средствами в зависимости от количества операций в процессе, используемого в нем оборудования и сложности процесса в смысле ко. шчества регулируемых параметров. [c.45] Автоматизация процесса в приведенном примере- достигается с помощью относительно несложных средств благодаря тому, что все параметры в этом процессе непрерывного действия являются постоянными. [c.46] Можно представить другие условия в процессе термической обработки, когда перемещение деталей, загруженных на поддоны, производится через печь посредством толкателя (фиг. 47). Поддоны перед разгрузочтмм желобом захватываются специальным механизмом (вытаскивателем) и выносятся наружу. Во время этого перемещения поддонов детали сбрасываются с них в разгрузочный желоб и далее на конвейер закалочного бака. Поддоны специальным цепным транспортером возвращаются на загрузочный толкатель. Перед загрузкой и разгрузкой поддонов рабочие окна печи открываются, после этих операций — закрываются. [c.46] В этом агрегате параметры регулирования нагрева и охлаждения деталей не отличаются от таких же параметров в первом агрегате, но механизация регулирования становится более сложной. Перемещение деталей в печи прерывистое, через равные промежутки времени, что обусловливает необходимость периодического включения механизмов толкателя и вытаскивателя. Здесь появляются еще дополнительные самостоятельные механизмы — подъемники заслонок рабочих окон печи и транспортер для возврата поддонов. [c.46] Для автоматического и синхронного действия механизмов с периодическим включением применяется специальная система блокировки, связывающая их таким образом, что они действуют в необходимой последовательности и надлежащем ритме, заданном режимом технологического процесса. [c.46] Хотя механизмы в данном агрегате действуют периодически, технологический процесс, осуществляемый в нем, остается непрерывным, как это следует из ранее приведенного (во введении) определения процесса непрерывного действия. [c.46] Оба описанных примера термических агрегатов непрерывного действия являются типичными. Параметры автоматического регулирования тепловых режимов, регулирования атмосферы в печи и давления являются в непрерывных процессах постоянными и принципиально идентичными для всех термических агрегатов. Различие, следовательно, ограничивается только двумя условиями в автоматическом управлении мехаиизмами водномслучае автоматичность работы механизмов достигается непрерывностью их действия и синхронизацией по скорости движения, в другом случае (при периодическом действии механизмов)— посредством введения их блокировки. [c.46] Средства, необходимые для автоматизации процесса периодического действия, являются более сложными. [c.46] Автоматизация при непостоянных параметрах процесса требует слолсных устройств, и хотя современный уровень техники позволяет полностью автоматизировать периодические процессы, однако в большинстве случаев в термических цехах машиностроительных заводов это является нерациональным, поэтому автоматизация применяется лишь частично. [c.47] При большой продолжительности периодического процесса включение механизмов для загрузки и разгрузки производится через большие промежутки времени, поэтому на практике автоматизация управления механизмами при таких условиях исключается. [c.47] Автоматическое регулирование температуры в течение термического процесса периодического действия, вследствие переменного характера, процесса, требует специальных регуляторов, с помощью которых температура рабочего пространства в термическом агрегате изменяется по той кривой, которая задается на автоматическом регуляторе. [c.47] Автоматизация процессов в термических агрегатах по другим параметрам как рабочая атмосфера и давление в рабочих пространствах, осуществляется более простыми средствами. Так, например, для подачи в термический агрегат определенного и постоянного количества рабочего газа надлежащего состава от специальной установки, где таковой приготовляется, используется метод настройки на заданный расход газа диафрагмированием в зависимости от его давления в подающем трубопроводе. [c.47] Методы автоматизации других технологических процессов, применяемых в термических цехах, могут рассматриваться под тем же углом зрения разделения их на методы, используемые в процессах периодического и непрерывного действия. [c.47] Как и в термических агрегатах, средства для автоматизации в непрерывных процессах являются более простыми, и полная автоматизация практически осуществляется именно при этих наиболее благоприятных условиях. [c.47] Установки для обработки поверхностей деталей —промывки после закалки в масле, очистки от окалины, дробеструйного наклепа — включаются в общие комплексные автоматические агрегаты или автоматические поточные линии. [c.47] Автоматизация в этих установках достигается непрерывным или прерывисто-ритмичным перемещением деталей через рабочие пространства или среды и постоянным воздействием того или другого порядка на их поверхность. В моечных машинах непрерывного действия поверхность деталей подвергается действию подогретого водного раствора щелочи, в травильных установках — сернокислотного раствора в первой стадии процесса и затем нейтрализующего раствора, горячей и холодной воды в дробеструйных установках поверхность деталей подвергается механическому воздействию дроби, выбрасываемой специальными устройствами. [c.47] Установки периодического действия для дробеструйной обработки имеют )екоторое сходство с такими же установками непрерывного действия по обоим регулируемым параметрам как в тех, так и в других установках детали перемещаются в процессе обработки с постоянной скоростью и подвергаются постоянному воздействию дроби однако следует заметить, что перемещение деталей в установках периодического действия и воздействие на них дробью не является таким организованным, как в установках непрерывного действия, притом установки предназначаюгся лииН) для обработки мелких деталей. [c.47] Особое место в технологических процессах термических цехов занимает контроль качества обрабатываемых деталей. [c.48] Здесь следует различать контроль качества собственно операций термической обработки и операций, производимых до и после тер 11ической обработки. [c.48] Качество обработанных деталей в термических цехах контролируется по твердости, структуре, поверхностным дефектам и др. [c.49] Вернуться к основной статье