ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Процесс литья под давлением из "Машины для переработки термопластических материалов " Многие изделия нельзя изготовить ни одним из методов, кроме литья под давлением. К таким относятся изделия сложной конфигурации с малой толщиной стенки, со сложной арматурой, со значительной разностью толщин стенок, а также изделия, оформляющие знаки которых требуют опору в обеих половинах формы, так как не могут быть надежно установлены в открытой форме. [c.7] Длительность цикла изготовления изделия прессованием обусловлена временем пластикации загружаемой порции материала и временем охлаждения изделия в прессформе после операции горячего прессования. Время охлаждения довольно значительно. [c.7] При литье же под давлением время пластикации материала перекрывается временем охлаждения изделия, а температура формы достаточно низкая, что способствует быстрому отверждению готового изделия. Изделия, получаемые литьем под давлением, требуют незначительной дальнейшей механической обработки (обрезка литника), что также является преимуществом этого способа изготовления перед другими. [c.7] Благодаря своим преимуществам литье под давлением как способ изготовления изделий из термопластических материалов быстро развивается. В настоящее время создан значительный парк машин для литья под давлением. [c.7] Процесс литья под давлением состоит из следующих технологических операций дозирования, нагрева и пластикации материала, закрытия и удержания в сомкнутом состоянии формы на весь период литья, впрыска под давлением в форму расплава, выдержки под давлением расплава в форме, охлаждения изделия в форме, раскрытия формы и удаления из нее готовых изделий. [c.7] Работа машины для литья под давлением (фиг. 1) сводится к следующему материал в виде гранул засыпается в бункер 1 и поступает через регулируемое задвижкой 13 отверстие в корпус 2 дозирующего устройства, откуда поршнем 3 сталкивается в камеру 4. [c.8] Материал дозируется регулировкой размера отверстия задвижкой в нижней части бункера и изменением хода дозирующего поршня 3. Последний приводится в движение от штока поршня гидроцилиндра. При ходе поршня 6 влево материал подается плунжером впрыска 5 в обогревательный цилиндр 7, где разогревается нагревателями 9. [c.8] Из обогревательного цилиндра пластицированный материал впрыскивается в сомкнутую форму. Форма состоит из двух половин — неподвижной 11 и подвижной 12. Температуры формы в среднем на 120—160° С ниже температуры расплава. [c.8] Вследствие большой разности температур происходит отверждение материала, а следовательно, и усадка. Скорость заполнения формы, температура формы и вязкость расплава должны быть такими, чтобы материал преждевременно не затвердел и заполнил всю полость формы. [c.8] Для получения изделий без дефектов на поверхности и сохранения их размеров при усадке необходимо в процессе охлаждения сохранить в полости формы постоянное давление (компенсировать усадку добавочной порцией пластицированного материала, поступающего из обогревательного цилиндра машины). Время подачи дополнительной порции расплава носит название время выдержки под давлением . [c.8] Для свободного выхода воздуха из полости формы при заполнении ее расплавом предусматриваются специальные каналы в местах, удаленных от места поступления расплава. При затруднительном выходе воздуха из полости форма заполняется расплавом не полностью. Интенсивное сжатие оставшегося воздуха в форме впрыскиваемым расплавом может вызвать значительное повышение температуры, приводящее к деструкции расплава. [c.9] По окончании впрыска и времени выдержки под давлением обогревательный цилиндр отводится от неподвижной половины формы. Этим предотвращается отбор тепла от сопла холодной формой и обеспечивается легкое удаление литника при извлечении готового изделия. [c.9] В течение всего цикла форма заперта. Благодаря этому сохраняются размеры готового изделия, предотвращается коробление в период охлаждения, не образуется облой. [c.9] После охлаждения форма раскрывается, а готовое изделие извлекается из нее с помощью выталкивателей. [c.9] Вернуться к основной статье