ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Газы и электродная проволока для наплавки из "Восстановление деталей машин и механизмов сваркой и наплавкой " В качестве защитных газов используются угекислый газ, аргон, гелий, азот и др. Из них при наплавке углеродистых, низколегированных и некоторых марок легированных сталей чаще всего применяется углекислый газ. Он примерно в 12—14 раз дешевле аргона, не является дефицитным и дает хорошие результаты при наплавке указанных сталей. Малые размеры ванны и охлаждающее действие струи углекислого газа дают возможность производить наплавку в различных пространственных положениях с хорошим формированием наплавляемых валиков. Зона термического влияния в 3—4 раза меньше, чем при наплавке ацетилено-кислородным пламенем. Это значительно снижает внутренние напряжения и коробление. [c.196] Электродная проволока. В настоящее время для сварки и наплавки в среде углекислого газа применяется углеродистая и легированная проволока диаметром от 0,5 до 2,5 мм и порошковая диаметром 2,5— 3 мм. [c.197] Проволока диаметром 0,8—1,6 мм применяется при незначительном износе деталей. Наибольшая толщина наплавляемого слоя получается около 1,0—2,5 мм. Такой проволокой наплавляются и цилиндрические детали небольших диаметров. Наплавка за один проход слоя металла большей толщины производится проволокой диаметром 1,6—2,5 мм. [c.197] Химический состав электродной проволоки должен быть таким, чтобы можно было в достаточной степени раскислить ванну расплавленного металла, легировать его и получить плотный наплавленный металл. При чрезмерной влажности углекислого газа и повышенном содержании азота в нем, нарушении защиты зоны сварки, недостаточном содержании раскислителей в наплавляемом металле образуется большое количество газов, которые не могут полностью выйти из ванны металла. В результате этого в наплавленном металле возникают поры. [c.197] При наплавке углеродистых и низколегированных сталей в качестве раскислителей используются кремний и марганец. [c.197] Для предупреждения возникновения пор, в наплавленный металл вводится около 0,20% кремния и 0,4% марганца. Это предотвращает образование и бурное выделение окиси углерода как во время наплавки, так и в момент кристаллизации наплавленного металла. Поэтому проволока для наплавки указанных сталей должна содержать 0,8—1,2% кремния и 1,0—1,5% марганца. [c.197] На процесс окисления в значительной степени влияет и режим наплавки, которЬм определяется глубина проплавления основного металла, величина ванны расплавленного металла и продолжительность металлургических реакций в ванне. При повышении напряжения дуги, увеличении диаметра электродной проволоки и переходе с обратной полярности на прямую окисление элементов ванны значительно увеличивается. Все это необходимо учитывать при выборе марки и диаметра электродной проволоки. [c.197] Относительная износостойкость основного и наплавленного металлов приведена в табл. 53, где за основу принята износостойкость нагартованной стали 45 без термообработки. [c.198] Для наплавки высоколегированных сталей в углекислом газе применяется порошковая проволока, химический состав которой приведен в табл. 54. [c.198] Вернуться к основной статье