ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Плавление и перенос металла в дуге из "Основы сварочного дела Издание 4 " Установлено, что время горения дуги и короткого замыкания составляет примерно 0,02...0,05 с. Частота и продолжительность короткого замыкания в значительной степени зависят от длины сварочной дуги. Чем меньше длина дуги, тем больше коротких замыканий и тем они продолжительнее. [c.15] Форма и размеры капель металла определяются силой тяжести и силами поверхностного натяжения. При сварке в нижнем положении сила тяжести способствует отрыву капли, а при потолочной сварке препятствует переносу металла. /шктрода в шов. На размеры капель большое влияние оказывают состав и толщина электродного покрытия, а также сварочный ток. Электродное покрытие, как правило, снижает поверхностное натяжение металла почти на 25...30%. Кроме того, газообразующие компоненты покрытия выделяют большое количество газов и создают в зоне дуги повышенное давление, которое способствует размельчению капель жидкого металла. При повышении сварочного тока размер капель уменьшается. Перенос электродного металла крупными каплями имеет место при сварке на малых токах электродами с тонким покрытием. При больших плотностях сварочного тока и при использовании электродов с толстым покрытием перенос металла осуществляется в виде потока мельчайших капель (струйный перенос металла). [c.15] На скорость переноса капель металла в дуге действует газовое дутье, представляющее собой поток газов, направленный вдоль дуги в сторону сварочной ванны. При сварке электродом с толстым покрытием стержень 1 электрода (рис. 13) плавится быстрее и торец его оказывается несколько прикрытым чехольчиком 3 покрытия 2. Интенсивное газообразование в небольшом объеме чехольчика приводит к явлению газового дутья, ускоряющего переход капель металла в сварочную ванну. [c.15] Основным фактором, влияющим на скорость переноса металла в дуге, является электромагнитное поле. Магнитное поле оказывает сжимающее действие и ускоряет образование и сужение шейки капли, а следовательно, и отрыв ее от торца электрода. Электрическое поле, напряженность которого направлена вдоль дуги в сторону сварочной ванны, также ускоряет процесс отрыва капель. При потолочной сварке перенос капель электродного металла в сварной шов обеспечивается в основном действием магнитного и электрического полей, а также явлением газового дутья в дуге. [c.15] Капли металла, проходящие черёз дугу, имеют шлаковую оболочку, которая образуется от плавления веществ, входящих в покрытие электрода. Эта оболочка защищает металл капли от окисления и азотирования, обеспечивая хорошее качество металла шва. [c.15] Производительность сварки в значительной степени зависит от скорости расплавления электродного металла, которая оценивается коэффициентом расплавления ар. [c.16] Коэффициент расплавления численно равен массе электродного металла в граммах, расплавленной в течение одного часа, отнесенной к одному амперу сварочного тока. [c.16] Для оценки скорости сварки пользуются коэффициентом наплавки а . Этот коэффициент оценивает массу электродного металла, введенного в сварной шов. [c.16] Количество металла (кг), необходимое для получения сварного шва, gv = LFp, где L — длина свариваемого шва, м f — площадь поперечного сечения шва, м р — плотность электродного металла, кг / м . [c.16] Выражая это же количество металла (кг) через коэффициент наплавки, получим g = 10 a It, где ан — коэффициент наплавки, г/(А ч) / — сварочный ток. А / — время горения дуги, ч. Отсюда время горения дуги (ч) / = 10 g / aj) скорость сварки (м/ч) V = L/t. [c.16] Зная g , можно определить необходимое количество электродного металла gs = gH (1 -f i i), где ij.i — коэффициент потерь металла на угар и разбрызгивание. [c.16] Кроме того, потребное количество электродного металла (кг) можно определить, зная коэффициент расплавления ap-.gi = 0 apit. [c.16] Задавшись диаметром и длиной электрода, по g, вычисляют потребное количество электродов. Диаметр стержня электрода должен соответствовать значению сварочного тока, длина стандартизована. [c.16] Вернуться к основной статье