ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Общая характеристика электродов из "Электросварщик Издание 3 " Электроды для ручной дуговой сварки представляют собою металлические стержни со слоем покрытия. Стержни делаются из электродной сварочной проволоки. Общие требования к электродам регламентированы ГОСТ 9466—60. Размеры электродов должны соответствовать данным табл. 14. Допускаются отклонения по длине электродов +3 мм — при изготовлении электродов опрессовкой и +7 мм — при изготовлении электродов ручным способом. [c.52] Примечания. I. По согласованию сторон допускается изготовление электродов и других размеров. [c.53] Каждый класс делится на несколько типов электродов. Для электродов каждого типа установлены требования, касающиеся механических свойств и химического состава металла шва или наплавленного металла, а также механических свойств сварных соединений. Типы электродов для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей и электродов для сварки легированных теплоустойчивых сталей регламентированы ГОСТ 9467—60. Электроды для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами и электроды для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами регламентированы ГОСТ 2523—51. [c.59] В табл. 19 приведены допускаемые содержания серы и фосфора в металле шва или в наплавленном металле при применении электродов, предназначенных для сварки легированных сталей с особыми свойствами и наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. [c.59] ГОСТ 9467—60 устанавливает четыре вида составов покрытий электродов для сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей рудно-кислое (Р), рутиловое (Т), фтористокальциевое (Ф), органическое (О). Обозначение вида покрытия должно входить в условное обозначение электрода. Так, электрод марки ЦМ-7 типа Э42 диаметром 5,0 мм с рудно-кислым покрытием имеет следующее условное обозначение ЦМ-7-Э42-5, 0-Р (ГОСТ 9467—60). [c.59] Кроме механических свойств металла шва и сварного соединения, химического состава наплавленного металла, важными характеристиками электродов являются коэффициент наплавки, величина потерь на разбрызгивание и угар электродного металла и коэффициент расхода электродов. [c.60] Коэффициент наплавки — величина, показывающая, какое количество наплавленного металла приходится на 1 а силы сварочного тока за 1 час горения сварочной дуги. [c.60] Рр — потери на разбрызгивание и угар в долях от веса расплавленного электродного металла. [c.61] Коэффициент расплавления показывает, какое количество расплавленного электродного металла приходится на 1 а силы сварочного тока за 1 час горения дуги. Он более постоянен для определенной марки электродов, чем коэффициент наплавки, так как не зависит от потерь на разбрызгивание и угар, а зависит от состава электродного стержня и покрытия, силы сварочного тока и напряжения на дуге, рода сварочного тока и полярности при сварке на постоянном токе. [c.61] Как видно из приведенного уравнения, чем больше потери на разбрызгивание и угар, тем меньше коэффициент наплавки. Потери на разбрызгивание и угар могут сильно измениться при сварке электродами определенной марки, от силы сварочного тока, длины дуги и других факторов. Например, при сварке электродами ОММ-5 диаметром 5 мм потери на разбрызгивание и угар могут изменяться от 3—5% при силе тока 150 а и средней длине дуги до 35—40% при силе тока 300 а и длинной дуге. Чем больше сила сварочного тока и длина дуги, тем больше потери на разбрызгивание и угар. [c.61] Потери на разбрызгивание и угар зависят также от состава электродных стержней и покрытий. Поэтому для каждой марки электродов при сварке на средних для этой марки режимах характерно определенное среднее значение потерь на разбрызгивание и угар. [c.61] Вернуться к основной статье