ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Автоматы и линии последовательного, действия из "Автоматы и автоматические линии Часть 1 " Как показано выше, полную обработку изделия длительностью /р, можно выполнить и в однопозиционном автомате (рис. У-10, а). Требования к повышению производительности привели к созданию автоматов последовательного действия с дифференциацией и концентрацией технологического процесса (рис. У-10, б). При небольшом числе позиций более рациональной является, однако, компоновка автоматов с расположением позиций по окружности (рис. У-10, е). Дальнейший рост требований к повышению производительности влечет за собой увеличение степени дифференциации и концентрации операций и числа рабочих позиций (рис. У-10, г). [c.117] Однако при большом числе позиций нерациональной оказывается уже круговая компоновка из-за наличия большого мертвого пространства внутри автомата. Отсюда возврат к пинейной компоновке (рис. V-10, д). [c.118] Постепенное возрастание количества последовательных позиций (рис. V-10, в, г, д) приводит к снижению надежности в работе, так как любой отказ инструмента или механизма вызывает останов всей системы из-за наличия жесткой связи между позициями. Поэтому для уменьшения общих потерь систему делят на отдельные участки, между которыми располагают магазины-накопители (рис. V-10, е), Компенсирующие простои соседних участков. Так, в случае отказа первого участка второй участок получает заготовки из накопителя на границе между первым и вторым участком. Если первый участок работает, а второй простаивает, заготовки поступают в накопитель. [c.118] Однако при малом числе позиций в участке становится целесообразным возврат к круговой компоновке позиций (рис. V-10, ж). [c.118] Приведенный анализ показывает, что принципиального отличия между автоматами и автоматическими линиями не существует. Системы (рис. V-10, б, в, г, д) с равным основанием могут быть отнесены и к многопозиционным автоматам, и к автоматическим линиям. И те, и другие имеют единые законы построения, единые закономерности производительности. [c.118] Важнейшей задачей проектирования автоматов и линий последовательного действия является выбор оптимальной степени дифференциации и концентрации технологического процесса, т. е. наивыгоднейшего числа позиций q. Она решается на основе законов агрегатирования рабочих машин по критерию высокой производительности. [c.118] При этом 2 С -г 4 = 2 п — собственные внецикловые потери однопозиционного автомата. Дифференциация и концентрация операций при создании многопозиционных автоматов приводят к изменению по величине всех составляющих затрат времени — длительности обработки и потерь. [c.118] Время холостого хода, равное времени поворота шпиндельного блока из позиции в позицию, не зависит от характера технологического процесса и определяется лишь динамическими характеристиками машины. Поэтому в первом приближении оно не зависит от числа позиций (4 = onst). [c.119] Графики зависимости всех составляющих затрат времени от числа рабочих позиций д показаны на рис. У-12. [c.119] Очевидно, для каждого сочетания конкретных условий работы можно определить наивыгоднейшую степень дифференциации технологического процесса, т. е. число позиций автомата 7тах, при котором обеспечивается максимальная производительность Qmax. [c.120] Графики зависимости тах от этих факторов показаны на рис. У-14. [c.121] И наоборот, в полупроводниковом и электровакуумном машиностроении многопозиционные автоматы часто имеют число позиций д = 24, 36, 48 и выше. Это объясняется более легкими условиями работы — обработка без снятия стружки, с малыми рабочими усилиями и, следовательно, малой величиной интенсивности отказов сОотк (рис. У-14). Формула (У-9) и графики (рис. У-14) позволяют объяснить также большую разницу в числе позиций различных машин. Как наглядно показано на графиках, в зоне малых внецикловых потерь даже незначительное их сокращение позволяет резко повысить наивыгоднейшее число рабочих позиций. [c.121] Показанные на рис. V-15 графики зависимости производительности автоматических линий от числа рабочих позиций при различном числе участков показывают, что деление линии на участки позволяет повысить наивыгоднейшую степень дифференциации и концентрации операций, технологического процесса. [c.122] При выборе числа позиций линии следует иметь в виду, что не всегда можно создать автоматическую линию с числом позиций, обеспечивающих теоретически максимальную производительность. Обычно характер технологического процесса и конструктивные соображения не позволяют выбирать число позиций меньше определенного значения 7min. учитывая, что в каждой позиции может совершаться, как правило, лишь один ход механизма и инструмента за рабочий цикл. [c.122] Так как линия может включать несколько технологических участков, на границах которых происходит перебазировка детали, то минимальное число позиций, определяемое технологическим процессом qmm, может значительно превышать число позиций, обеспечивающее теоретически максимальную производительность i/max. Таким образом, автоматическая линия может обеспечить не производительность Qmax, а значительно меньшую величину. [c.122] С другой стороны, всегда существует и максимально возможное количество рабочих позиций, определяемое невозможностью дифференцирования таких операций, как чистовая расточка, нарезание резьбы и др. [c.122] Если Qjp С Qmax, ТО, построив зависимость производительности от числа позиций, можно определить оптимальную степень дифференциации и концентрации операций, которая обеспечивает заданную производительность Q p. [c.123] Вернуться к основной статье