ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Виды многопозиционных автоматов из "Автоматы и автоматические линии Часть 1 " В условиях неавтоматизированного производства при выбранных методах, маршруте и режимах обработки технологический процесс имеет ограниченную вариантность построения, а следовательно, ограниченную вариантность выбора типов универсального неавтоматизированного оборудования. [c.108] Это положение можно иллюстрировать на примере технологического процесса откачки электровакуумных приборов (вакуумной обработки). Для выполнения откачки готовый прибор вставляется специальной трубкой (штенгелем) в вакуумный зажимной патрон, который подключается к откачной системе (вакуумным насосам) и обеспечивает не только базирование прибора в процессе обработки, но и герметизацию вакуумной системы (рис. V-3, а). [c.109] Сложность процесса создания требуемой степени вакуума внутри прибора заключается в необходимости откачать не только свободные газы, но и адсорбированные стенками колбы, арматурой и др., что представляет особые трудности. Технологический процесс происходит следующим образом. Сначала вакуумное гнездо с прибором подключают к мощным вакуумным насосам, которые производят предварительную откачку, удаляя основную массу свободного воздуха, после чего производят проверку герметичносп прибора (отсутствие трещин в колбе и т. д.). [c.109] Если прибор герметичен, вакуумное гнездо снова подключают к откачной системе — производят откачку форвакуумными насосами. Затем включают прогрев арматуры прибора, например, с помощью катушек токами высокой частоты. Начинается бурное выделение адсорбированных газов, которые также откачивают насосами. Затем подают ток накала на катод прибора, происходит его тренировка и обезгаживание. Когда давление газов в приборе достигает 10 —10- мм рт. ст., вместо механических форвакуум-ных насосов к вакуумному гнезду подключают высоковакуумные диффузионные насосы, которые обеспечивают дальнейшую откачку остаточных газов, окончательный вакуум достигается распылением химического поглотителя (гетера). [c.109] Достижение необходимой степени разрежения требует, таким образом, разнообразных технологических воздействий, определенных по длительности и согласованности между собой во времени, что иллюстрируется технологической диаграммой (рис. V-3, б). Его выполнение обеспечивает постепенное снижение давления в приборе. Как только вакуум достигает требуемой величины, происходит нагрев выступающей над патроном части штенгеля (рис. V-3, а), отпай прибора и его герметизация. [c.109] Если для откачки используют однопозиционную машину (так называемый откачной пост), то суммарное время обработки, время рабочего хода, согласно технологической диаграмме (рис. V-3, б), /р = 400 с. Как видно, оно складывается из длительности несовмещенных операций, кроме операций прогрева арматуры и тренировки катода, которые являются совмещенными. [c.109] Первые семь рабочих позиций Ц—УИ) согласно диаграмме (рис. -4, б) подключают к форвакуумным насосам, последние — к высоковакуумным. На позициях VI—X устанавливают катушки ТВЧ для нагрева арматуры, на позициях VIII—X подают ток накала на катод. [c.111] Распыление гетера и отпай прибора производят на позиции X, удаление остатка штенгеля — на позиции XI, установку нового прибора — на позиции XII. Последние две позиции XI—XII) являются холостыми. [c.111] Остальные холостые ходы совмещены (загрузка, зажим, удаление штенгеля), т. е. совершаются на позициях XI и XII во время стоянки шпиндельного блока, когда производятся и рабочие процессы. [c.111] Таким образом, создание автомата с десятью рабочими позициями на основе дифференциации и концентрации технологического процесса позволяет повысить цикловую производительность по сравнению с однопозиционной машиной в ф = 84/8,6 = 9,7 раза. [c.112] В общем виде характер зависимости длительности, обработки от числа рабочих позиций показан на рис. У-4, б. Как видно, увеличение степени диф -ренциации и концентрации технологического процесса позволяет резко сократить время рабочих ходов, а следова-, тельно, и длительность рабочего цикла. [c.112] Технологические процессы механической обработки, как правило, трудно дифференцировать равномерно на сосгав-ные или более мелкие операции. Кроме того, технологически не всегда возможно расчленить технологический процесс на любое число частей обычно существует минимальное и максимальное число д. [c.112] Поэтому производительность многопозиционных автоматов с однопоточной обработкой (рис. У-4, а) имеет пределы для более высокой производительности необходимо создавать многопозиционные автоматы и линии с многопоточной обработкой. [c.112] Таким образом, основным движущим фактором развития многопозиционных автоматов и автоматических линий являются постоянно растущие требования к количеству с необходимым качеством выпускаемой продукции в условиях автоматизированного производства. [c.112] При невысоких требованиях к производительности обработку изделий производят на однопозиционных машинах, которые имеют технологически необходимый комплект механизмов рабочих и холостых ходов и инструментов (рис. У-5, а). [c.112] Повышение требований к производительности приводит к дифференциации технологического процесса на отдельные операции, выполняемые системой однопозиционных машин, каждая из которых производит, как правило, одну составную и совмещенные с ней операции, допустимые конструкцией детали и принятым технологическим процессом (многоинструментная обработка). Тем самым формируется технологическая цепочка, состоящая из д однопозиционных машин (рис. У-5, б). [c.113] Принцип построения многопозиционных автоматов и автоматических линий заключается в том, что в них концентрируются или одноименные, или разноименные, или одновременно те и другие операции технологического процесса. В зависимости от типа концентрируемых операций различают автоматы и линии последовательного, параллельного и последрвательно-параллельного действия. [c.113] В автоматах и линиях последовательного действия концентрируют разноименные операции обработки, контроля, сборки, последовательно выполняемые на одном изделии (рис. У-5, г). [c.113] В автоматах и линиях параллельного действия концентрируют одноименные операции дифференцированного технологического про цесса (рис. У-5, д). [c.114] В машинах последовательно-параллельного (смешанного) действия концентрируют как разноименные, так и одноименные операции (рис. У-5, е). [c.114] Вернуться к основной статье