ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Оборудование для воздушно-дуговой резки из "Газоэлектрическая резка металлов " Современный воздушно-дуговой резак представляет собой элек-трододержатель для сильного тока, скомбинированный с устройством подачи воздуха к месту крепления электро.да (головке) для формирования воздушного потока, направленного вдоль образующей электродного стержня. Основными частями воздушно-дугового резака являются головка с контактно-зажимным и сопловым устройствами и рукоятка с узлом крепления электрического кабеля и воздушного шланга. Обычно резак снабжают устройством для пуска и прекращения подачи воздуха. Общие требования к резакам заключаются в надежности работы, соответствии токоведущих сечений возможным пиковым и длительным рабочим нагрузкам, малом весе и надежности изоляции наружных металлических частей, находящихся под напряжением. [c.43] Цанговое крепительное устройство менее удобно, но зато оно отличается большой надежностью, в то время как зажимные пружины могут часто выходить из строя в результате их перегрева и потери ими упругих свойств, а пневматические системы — из-за нарушения уплотнений. [c.44] Разделительная резка резаками с дырчатым соплями удается обычно как по прямолинейно , так н по криволинейной траекториям. Однако при выполнении фигурных резов. например, при вырезке фланцев, качество кромок реза по периметру вырезанного контура оказывается далеко неравноценным. К положительным чер там дырчатых сопел относятся экономное расходование воздуха и несколько пониженный, хотя и неравномерный, расход электрода, наружная боковая поверхность которого обгорает преимущественно со стороны воздушного потока. Дырчатые сопла комбинируют обычно с рычажно-пружинными контактно-зажимными устройствами. Однако можно оснастить дырчатыми соплами и резаки, имеющие другие конструктивные схемы головок. [c.45] Кольцевые сопла применяются в сочетании с цанговым зажимом. Угольный стержень закрепляется зажатием цанги в корпусе жесткой головки, на которой навинчивается. мундштук с выходным отверстием, образующим кольцевую щель с цилиндрическим телом электрода. Пользуясь таким резаком, можно выполнять поверхностную и разделительную резки по любым траекториям, перемещая резак в любом направлении. К недостаткам резаков с кольцевыми соплами относятся быстрый расход электрода за счет интенсивного окисления боковых поверхностей, нередко происходящее перегорание электрода у нижних кромок цанги, а также значительные потерн воздуха. [c.45] Резаки с щелевыми соплами аналогичны описанным выше. Основное различие заключается в том, что сопловая кольцевая щель определяется не зазором между внутренними стенками канала мундштука и поверхностью электродного стержня, а образуется конструктивными элементами головки. Крепление электрода является преимущественно цанговым. При такой конструкции резака потери воздуха через канал хвостовика электрода исключаются. Перегорание электрода в результате вынесения контактного узла из воздушного потока устраняется. Однако щелевым соплам свойственен несколько повышенный (по сравнению с дырчатыми) расход воздуха и интенсифицированный расход электрода за счет окисления его боковой поверхности по всему периметру. [c.45] Воздушно-дуговой резак в большинстве случаев снабжают запорным устройство.л для пуска и перекрытия подачи воздуха. Лишь отдельные модели работают без запорных устройств. Отсутствие последних наряду с бесполезными потерями сжатого воздуха влечет за собой неудобства при смене электродов, работе в запыленных ломещениях (например, на участках обрубки литья и т. п.). При воздушно-дуговой резке переменным током зажигание дуги произ(ВОдят вначале без подачи воздуха, а затем последний подают лишь после надлежащего разогрева рабочего конца электрода. [c.45] Вентили позволяют не только открывать и перекрывать подачу воздуха, но и регулировать его расход, что представляет собой известную производственную ценность при работе от воздушных систем давлением 7—8 кГ1см и выше. Дросселируя поворотом вентиля подаваемый к соплам воздух, резчик без труда может установить величину расхода воздуха, не снижающую стабильности дугового разряда. Используя вентильное устройство, удается полностью исключить утечку воздуха через неплотности. К недостаткам вентилей относятся их относительная сложность, необходимость занимать обе руки резчика для управления подачей воздуха и недостаточная быстрота действия. [c.46] Клапанные запорные устройства не имеют этих недостатков. Как правило, клапанные устройства помещаются в передней или хвостовой частях рукоятки и снабжаются нажимным рычагом. Клапаны используют как прямого действия — нормально закрытые и подающие воздух при нажатии рычага, так и обратного действия — нормально открытые и перекрывающие подачу воздуха при нажатии рычага. [c.46] Первые удобнее при выполнении вспомогательных работ, когда резчик может, повесив на крючок или положив резак на подставку, регулировать величину тока, подготавливать очередные электроды, удалять налипшие на кромки реза шлаки, размечать дефекты или линию реза. Неудобство такого устройства связано с тем, что руки резчика находятся в напряженном состоянии в процессе резки (резчик вынужден непрерывно удерживать рычаг клапана в положении нажатия). Клапаны обратного действия не имеют такого недостатка, но они менее удобны в эксплуатации, так как требуют перекрытия концевого крана воздухопровода прн длительных перерывах в работе. [c.46] Для управления подачей воздуха применяются также электромагнитные клапаны. Нормально закрытый клапан связан с сердечником, втягивающимся в катушку электромагнита при протекании по обмотке намагничивающего тока. Питание обмотки током. можег происходить от особого источника и включаться нажатием кнопки на рукоятке резака. Удобнее питать обмотку током, возникающим в рабочей цепи в момент зажигания режущей дуги и протекающим по цепи в течение всего периода резки. Для этого обмотку электромагнитного клапана включают непосредственно в рабочую цепь. Иногда соленоид изготовляют из медных трубок, охлаждаемых потоком сжатого воздуха, используемого для резки. Как правило, электромагнитные клапаны во избежание чрезмерного увеличения веса и габаритов резака выделяют в самостоятельный узел, что несколько усложняет схему рабочего поста. [c.46] Для подачи тока и воздуха к резаку пеобходндмо предусмотреть гибкий провод и шланг для подачи воздуха. В зарубежных моделях для этой цели используется так называемый кабель-шланг — резино-тканевые рукава, в воздушном канале которых прокладывается гибкий многожильи1.т провод, подводящий рабочий ток. Охлаждаясь воздушным потоком, провод может иметь несколько заниженное сечение использование же в качестве изоляции рези-но-тканевой оболочки шланга позволяет значительно облегчить действительный вес резака. [c.47] Отечественная промышленность выпускает воздушно-дуговые резаки РВД-1 (фиг. 19) конструкции ВНИИАВТОГЕНа с жесткой головкой с дырчатыми соплами и пружинным контактно-зажимным устройством, предназначенные для работы о.медненными или не-омедненными электродами диаметром 6—12 мм при величине тока до 300—500 а. На судостроительных предприятиях получил распространение резак, называемый строгачом (фиг. 20)—резак с жесткой головкой, кольцевым соплом и цанговым устройством для крепления электродов. Резак снабжен воздушно-запорным вентилем и кабель-шлангом с хвостовым переходным ниппелем для подключения обычных кабеля и шланга. Некоторые предприятия используют улучшенную модель такого резака с дырчатыми соплами, расположенными по кольцу вокруг оси электрода. [c.47] В ФРГ (фирма Kloos) изготовляют воздушно-дуговой резак (фиг. 21) с поворотной колодкой и прижимным рычагом, снабженный воздушным электромагнитным клапаном, срабатывающим от рабочего тока в момент касания электродом обрабатываемой поверхности. [c.48] В качестве источника тока при воздушно-дуговой резке можно использовать обычные сварочные генераторы постоянного тока с крутопадающей или пологопадаюшей характеристикой. Важно, чтобы источник тока обладал достаточной мощностью, обеспечивающей резку мощными дугами, поскольку интенсивность выплавления металла при воздушно-дуговой резке прямо пропорциональна величине рабочего тока. В то же время напряжение на режущем разряде выше, чем напряжение сварочной дуги. В связи с этим напряжение холостого хода источника тока не должно быть ниже 65— 70 в. Источник тока должен обладать хорошими динамическими свойствами, поскольку при воздушно-дуговой резке режим короткого замыкания возникает чаще, чем при дуговой электросварке. Режим повторного включения при воздущно-дуговой резке достигает 80%, в то время как при сварке покрытыми электродами — только 50%. [c.48] В случае применения нескольких трансформаторов, совместная работа которых затруднена, можно пользоваться при резке одним трансформатором. Однако при этом необходимо стабилизировать дугу наложением на дуговой промежуток тока высокой частоты. С этой целью могут быть успешно использованы выпускаемые отечественной промышленностью осцилляторы как включаемые параллельно дуге, так и предназначенные для непосредственного последовательного включения в день рабочего тока. [c.50] Источником воздуха может служить компрессор индивидуального назначения (табл. 14) или заводская сеть сжатого воздуха. [c.50] Воздух для резки должен быть сухим. В большинстве случаев степень влажности воздуха, поступающего из передвижных компрессоров или трубопроводов, незначительна. При повышенной влажности воздуха может происходить растрескивание электрода, быстрое обгорание его боковой поверхности, а также ухудшение качества реза. [c.50] При повышенной влажности воздуха перед резаком ставят осушительное устройство. Ю. А. Маслов [19] рекомендует пользоваться осушительными камералш, снабженными электрическо спиралью, нагревающей воздух до температуры 180—200 °С, или применять осушители, заполненные кусками едкого калия. [c.50] Вернуться к основной статье