ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Стационарные приспособления из "Станочные приспособления Издание 4 " Стационарными называются приспособления, в которых обрабатываемая деталь в продолжение всей обработки на данном станке остается неподвижной. Применяют такие приспособления главным образом на радиально-сверлильных, расточных и многошпиндельных станках. На вертикальных одношпиндельных станках такие приспособления применяют, когда в детали обрабатывается одно отверстие или отверстия, расположенные на одной оси, и приспособление поэтому может быть неподвижно закреплено на определенном месте стола. Место крепления определяется при помощи инструмента (или оправки), который вводится в кондукторную втулку подачей шпинделя до момента закрепления приспособления, или находится выверкой положения приспособления при помощи индикатора. [c.109] Представителем данной группы является показанное на фиг. 123 приспособление для обработки одного отверстия в детали типа шатуна. В данной конструкции применен пневмопривод 1, встроенный в корпус 2 приспособления. Непосредственным зажимным органом здесь является кулачок 3, передающий силу от привода на обрабатываемую деталь 4 через клиновой шток 5, стержень с роликом 6 и рычаг 7. Возвращение подвижных элементов в исходное положение происходит с помощью пружин 8 и 9. [c.110] Обрабатываемая деталь отверстием малой головки надета на палец 10, а большой головкой, у которой боковые плоскости уже обработаны, располагается в прямоугольном пазу опоры И. Для выхода инструмента в опоре 11 предусмотрено отверстие, а под опорой полость П для удаления стружки. Отверстие для выхода инструмента и стружки могло быть сквозным, а для сбора стружки в корпусе можно предусмотреть специальную нишу. Боковые стенки опоры 11 следует делать по возможности низкими для удобства установки и снятия обрабатываемых деталей. [c.110] Характерным в данном случае является неподвижность кондукторной плиты, что следует отнести к достоинствам приспособления, так как подвижность плиты неизбежно в той или иной степени снижает точность обработки. К достоинствам следует отнести также и то, что все механизмы приспособления изолированы от засорения стружкой. [c.110] Однако в практике бывают причины, не допускающие использования неподвижной плиты. К ним относятся неудобства установки и очистки приспособления от стружки, имеющие место, например, при обработке группы отверстий в плоской низкой детали, или при установке детали на высокий палец. В последнем случае близость плиты мешает установке и снятию деталей. [c.110] Существенное преимущество стационарных приспособлений заключается в том, что в результате постоянного и точного расположения на станке они обеспечивают меньший износ кондукторной втулки и инструмента. Поэтому часто стационарными делают приспособления других групп, например, приспособления с подвесной подъемной, съемной и шарнирной кондукторной плитой. [c.111] Внешними признаками подавляющего большинства стационарных приспособлений является наличие полок для крепления к столу станка. Иногда в этих полках предусматривают открытые пазы для крепежных болтов. Так как при конструировании приспособлений довольно часто бывает трудно разместить эти пазы так, чтобы они совпадали с пазами стола станка, то на чертежах их показывать не обязательно. [c.111] В этом случае пазы выполняют по месту при наладке приспособления либо крепят приспособление за полку специальными прихватами. [c.111] К стационарной группе могут быть отнесены так называемые самозажимные приспособления, не имеющие обычно кондукторной плиты (фиг. 124) [23]. Основной особенностью этих приспособлений является использование силы резания для закрепления детали при обработке, чтоособенно ценно при обработке отверстий значительного диаметра (50—200 мм), когда надежно закрепить деталь вручную трудно. [c.111] Приспособление имеет три эксцентриковых кулачка У, сидящих па зубчатых валиках 2, сблокированных одним общим колесом 3. На отдельном зубчатом валике помещена рукоятка 4, поворотом которой через зубчатую передачу 5 осуществляется одновременный поворот всех кулачков для предварительного закрепления или освобождения обрабатываемой детали 6. Когда под действием силы резания обрабатываемая деталь стремится повернуться, кулачки усиливают крепление детали тем больше, чем больше сила резания. [c.111] В результате того, что кулачки сблокированы, обрабатываемая деталь автоматически центрируется в приспособлении. [c.111] Установка приспособления на станке производится по отверстию зажатой детали при помощи индикатора или же непосредственно инструментом. Достоинство рассматриваемой конструкции в том, что зажимные кулачки подперты планками 7, что придает жесткость креплению детали. В условиях серийного производства иногда целесообразно применять сменные кулачки для обработки деталей разных размеров. В этих случаях в целях удешевления их выполняют в виде цилиндрических шайб с концентрическими отверстиями с пазом под шпонку. Эксцентриситет же создают за счет смещения оси посадочной шейки зубчатых валиков. [c.111] Стационарные приспособления довольно часто имеют подвесную кондукторную плиту, которая не только улучшает условия загрузки деталей, но и используется как зажим. Чаще всего такие плиты используются в компоновке с многошпиндельной головкой (см. ниже стр. 165). [c.111] Плита подвешена к гильзе (пиноли) шпинделя станка, имеющей только поступательное перемещение при помощи кронштейна 10 и двух подвесок 11. Нетрудно видеть, что данный метод использования подвесной плиты до некоторой степени автоматизирует рабочий процесс. [c.112] Вернуться к основной статье