ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Гидравлические центрирующие механизмы из "Станочные приспособления Издание 4 " Для фиксации положения мембраны 3 при шлифовании и во избежание пробуксовывания, она стопорится пальцем 4. Такая конструкция центрирующего устройства позволяет уменьшить радиальное биение при обработке до 0,01 мм. [c.55] Как уже упоминалось, свободная установка детали на палец сопряжена с определенной погрешностью. Для повышения точности установки применяют полые пальцы или. оправки, заполненные гидропластмассой. Давление на эту массу при помощи винта, многократно увеличиваясь, передается на упругую оболочку пальца и разжимает ее. [c.55] Вследствие равномерной упругой деформации оболочки зазор между пей и отверстием выбирается и деталь закрепляется на пальце. [c.55] Конструкция пальца для установки и крепления детали по отверстию показана на фиг. 61. Она состоит из корпуса 1, на котором укреплена втулка 2 цилиндрическая поверхность втулки и бурт служат для установки обрабатываемой детали 3. Втулка 2 пригнана к корпусу по легкопрессовой посадке и дополнительно скреплена с ним и корпусом 4 приспособления винтами 5. Внутри втулки имеется кольцевая выточка а, сообщаю-ц],аяся с радиальным б и центральным в отверстиями корпуса 1. [c.55] Сжатая винтом 6 гидропластмасса разжимает тонкостенную часть втулки 2, которая, в свою очередь, центрирует и зажимает обрабатываемую деталь. [c.55] При — тах = О мехзнизм ТОЛЬКО центрирует деталь при Дд ах будет иметь место зазор при Дот,ах тах о механизм не только центрирует, но и зажимает деталь. [c.56] Винты 7 закрывают отверстия, служащие для выпуска воздуха при заливке пластмассы. Винт 8 служит предохранителем против чрезмерной деформации втулки при снятой детали 3. Регулированием этого винта можно также избежать деформации обрабатываемой тонкостенной детали. [c.56] Для изготовления упругих вутлок применяют легированные и углеродистые стали. Известны опыты инж. Р. К. Дума по использованию для этих деталей стали ЗОХГС, имеющей предел текучести о - = 8500 кг/см . [c.56] Заготовки втулок закаливаются до твердости = 35 -т- 40. Такая твердость закалки благоприятно влияет на работу втулки и позволяет обрабатывать втулку резцом до требующейся толщины стенок. [c.56] Закалка окончательно обработанных тонкостенных втулок недопустима, так как вызывает изменение формы втулок и появление трещин. [c.56] Сборка втулок с корпусом пальца или оправки производится по легкопрессовой посадке с предварительным охлаждением корпуса до —50°. В случае сборки без охлаждения иногда прибегают к ступенчатым отверстиям во втулке, что укорачивает длину запрессовки. [c.56] Внутренняя поверхность (полость) втулки обрабатывается с чистотой УУб. Возможная разностенность упругой части втулок определяется допуском 0,05 мм. [c.56] Ограничение глубины выточки, рассчитываемой по данной формуле, вызывается следующими причинами. Во-первых, палец или оправка, будучи выполненными в виде тонкостенной втулки с дном без внутреннего сердечника, обладали бы значительно меньшей жесткостью на изгиб. Во-вторых, гидростатическое давление, действующее на всю площадь дна втулки, значительно уменьшает радиальную упругую деформацию тонкой оболочки, что сужало бы область применения таких приспособлений. [c.57] Рекомендуемый размер И выработан практикой и создает нормальные условия для заливки подогретой пластической массы. [c.57] Большое практическое значение имеет выявление длины / контакта оболочки с отверстием детали. Чем больше эта длина, тем надежнее зажим. [c.57] Описанная упругая система относится к наиболее совершенным в отношении точности центрирования обрабатываемой детали. К недостаткам ее следует отнести встречающиеся трудности в создании надежной герметичности за счет посадки оболочки на корпус приспособления. Некоторые заводы начали применять вместо гидропластмассы машинное масло, а оболочку сажать по одной из свободных посадок 2-го класса точности. Герметичность создается за счет высококачественных резиновых уплотнений, о которых подробнее будет сказано позднее — при рассмотрении пневмоприводов. [c.58] Одним из способов упрощения таких упругих систем является использование резины вместо жидкой среды, но в настоящее время еще нет достаточно полных сведений о точности центрирования этим способом. [c.58] Поскольку в данном случае нет надобности в герметичности, представляется возможность расширить пределы радиального пружинения за счет создания на оболочке продольных узких прорезей. Осевое сжатие стержней производится винтами 7 и клином 8. [c.58] Вернуться к основной статье