ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основные опоры из "Станочные приспособления Издание 4 " Для установки деталей плоскими поверхностями в приспособлениях чаще всего используются в качестве опор штыри и пластинки. [c.8] В приспособлении штыри обычно устанавливаются с тугой или глухой посадкой 2-го класса точности в отверстия, обработанные непосредственно в корпусе, опорные площадки на корпусе для головок штырей делают слегка выступающими для обеспечения возможности одновременной их обработки в одной плоскости. Иногда в отверстия корпуса приспособления запрессовывают переходные закаленные втулки (фиг. 2, г), в которые штыри входят с плотной или скользящей посадкой 2-го класса точности. [c.9] Применение переходных втулок вызывается стремлением свести до минимума время, потребное на ремонт приспособления, путем использования взаимозаменяемых опор без шлифования их торцов в сборке. При этом торцы переходных втулок должны быть отшлифованы и лежать в одной плоскости, а высота Н головки штырей должна быть выдержана по скользящей посадке 2-го или 1-го класса точности. [c.9] Стандартизаиия этого размера упрощает изготовление штырей, так как позволяет пользоваться нормальными измерительными инструментами. [c.9] Для облегчения точной обработки стержня штыря под его головкой делается выточка по форме, указанной на фиг. 2, а. Для облегчения передвижения обрабатываемой детали по штырям с плоской головкой и для безопасности удаления стружки вручную на головке такого штыря делают фаску под углом 45°. Такая же фаска должна быть на нижнем торце любого штыря, чтобы облегчить посадку его в отверстие корпуса. [c.9] При конструировании таких опор необходимо предусматривать возможность удаления изношенного штыря. С этой целью отверстие для штыря следует делать сквозным. В настоящее время на такие опоры имеется рекомендуемый стандарт — ГОСТ 4083-48 под названием Опоры постоянные . [c.9] Наиболее распространенные конструкции пластинок приведены на фиг. 3. [c.9] Конструкция а представляет собой узкую пластинку, закрепляемую двумя или тремя винтами диаметром Мб, М8, М10 или М12 в зависимости от поперечного сечения пластинки. Для облегчения передвижения обрабатываемой детали, а также для безопасной очистки приспособления от стружки вручную рабочая поверхность пластинки окаймляется фаской под углом 45°. [c.10] Основные достоинства таких пластинок — простота и компактность. Головки винтов, крепящих пластинку, обычно утопают на 1—2 мм относительно рабочей плоскости пластинки, чем создаются углубления, в которых, так же как и в промежутках между головками и отверстиями для них, скопляется мелкая стружка, создающая значительные трудности при очистке приспособления поэтому такие пластинки целесообразно применять лишь в качестве вертикальных или верхних опор. С успехом ими можно пользоваться также в качестве предварительных горизонтальных направляющих для загрузки обрабатываемых деталей в приспособление. [c.10] Конструкция б лишена указанных недостатков, так как в ней отверстия для крепежных винтов вынесены за пределы рабочей поверхности пластинки, причем та часть пластинки, где располагаются винты, снижена относительно рабочей поверхности на 1—2 мм. [c.10] Этим в значительной мере облегчается очистка опор от стружки, но неизбежно увеличивается ширина пластинки, что создает меньшие удобства в отношении размещения пластинки в приспособлении. [c.10] Стремление получить наиболее компактную конструкцию привело к созданию пластинок (ГОСТ 4743-49) с косыми углублениями для отверстий под винты (фиг. 3, в). Косое расположение пазов позволяет, во-первых, непрерывно направлять обрабатываемую деталь при перемещении ее по пластинкам (если такое перемещение необходимо) и, во-вторых, содействует более эффективной очистке установочной поверхности детали при этом перемещении. В отношении очистки косых углублений от стружки эти опоры менее удобны по сравнению с опорами б. [c.10] При конструировании приспособлений следует уделять серьезное внимание легкости и удобству очистки установочных элементов от стружки. Поэтому опоры необходимо располагать в приспособлении так, чтобы их рабочие поверхности были достаточно приподняты над уровнем корпуса приспссобления. Это достигается укреплением опор на узких выступах корпуса, между которыми образуются естественные сборники стружки, очистку которых можно производить не после обработки каждой детали, а периодически, по мере накопления стружки, или даже автоматически, с использованием для этого наклонных плоскостей корпуса. [c.10] Рассмотренный способ, конечно, применим лишь в тех случаях, когда он не влечет уменьшения жесткости приспособления, или не приводит к недопустимому увеличению его габаритов и веса. [c.10] Практикой выработаны оптимальные размеры пластинок, позволяющие создать нормали и стандарты (ГОСТ) этих деталей, которыми и следует пользоваться при проектировании приспособлений. [c.10] В отдельных случаях, когда силы, действующие на деталь, создают угрозу смещения пластинок, их изготовляют с усиленным поперечным сечением и пригоняют в пазы корпуса приспособления. [c.11] Площадки для пластинок на корпусе приспособления, так же как и для штырей, рекомендуется делать слегка выступающими для обеспечения возможности одновременной их обработки. Эти площадки целесообразно шлифовать или, в крайнем случае, шабрить, что позволяет дольше сохранить единство уровня установочных поверхностей всех опор. [c.11] Вернуться к основной статье