ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Другие статические испытания из "Металловедение и термическая обработка стали Том 1, 2 Издание 2 " Испытания на сжатие, изгиб и кручение дают возможность получить механические характеристики, являющиеся необходимым дополнением к результатам испытаний на растяжение. В ряде случаев указанные испытания имеют значительные преимущества по сравнению с растяжением. Несмотря на это, испытания на сжатие, изгиб и кручение не получили еще достаточного распространения. Однако следует ожидать, что в будущем они найдут широкое применение. [c.24] Испытания можно проводить на специальных машинах (обычно с гидравлическим приводом) и на большинстве разрывных машин, которые большей частью приспособлены и для испытаний на сжатие (с применением реверсоров). [c.24] Для центровки одну из опор (обычно верхнюю) делают шаровой, а на сжимающих плоскостях тонкими линиями намечают центр (рис. 23). [c.24] При испытании образцов малого размера применяются специальные направляющие приспособления (рис. 24). [c.24] Торцовые поверхности образцов должны быть строго параллельны и отшлифованы. [c.24] Многие хрупкие материалы (чугун, алюминиевые литые сплавы), дающие при растяжении отрыв, при сжатии разрушаются путем среза или скалывания (рис. 26). [c.24] При сжатии (как и при растяжении) можно определять пределы упругости, пропорциональности и текучести, но из-за методических трудностей эти величины определяют редко. [c.25] Испытание на сжатие преимущественно используют для образцов от чугунных отливок, причем определяют предел прочности и реже относительное укорочение. Между тем испытания на сжатие заслуживают более широкого применения, в первую очередь для литых сплавов и других хрупких материалов. [c.25] Образцы для испытания большей частью имеют призматическую форму, обычно с прямоугольным сечением. Для того чтобы избежать смятия в опорах, желательно, по возможности, увеличить поверхность контакта и уменьшить изгибающую силу. Последнее может быть достигнуто при достаточной величине пролета. [c.25] Отношение пролета к размерам поперечного сечения и форма сечения существенно отражаются на результатах испытаний. [c.25] Целесообразность проведения испытаний на изгиб обусловлена прежде всего широким распространением изгиба в практике нагружения деталей. [c.25] В большинстве случаев испытания проводят сосредоточенной нагрузкой на образец, лежащий на двух опорах (рис. 27, а), и реже двумя равными симметрично приложенными сосредоточенными нагрузками, создающими на определенном участке чистый изгиб (рис. 27, б). [c.25] При вто рой схеме испытания максимальные напряжения возникают на определенном участке длины образца и потому оценивается уже не одно (случайное) сечение, как в первом случае, а значительный объем образца, что делает результаты более надежными. [c.25] Характерной особенностью испытания на изгиб является то, что пластичные материалы (медь, алюминий, железо и их сплавы в отожженном состоянии) не могут быть доведены до разрушения, так как образцы из этих материалов изгибаются до соприкосно вения концов, не разрушаясь. [c.26] При изгибе можно определять пределы упругости, пропорциональности и текучести с точным замером деформаций. [c.26] При изгибе устраняется важный недостаток испытания на растяжение — влияние перекосов. Поэтому величины сопротивления разрушению у хрупких материалов более точно определяются при испытании на изгиб, в связи с чем испытания этого вида получают все более широкое распространение. [c.26] Испытание на кручение имеет ряд преимуществ перед испытаниями других видов и в последнее время все шире применяется в лабораторной и заводской практике. [c.26] Образцы имеют обычно цилиндрическую форму. Нормальным образцом для испытания на кручение по ГОСТ 3665—47 принимается образец с диаметром рабочей части 0=10 мм и расчетной длиной /о=ЮО мм. [c.26] При кручении образца в испытательной машине с помощью диаграммного аппарата или непосредственно по показаниям приборов регистрируется угол поворота образца при возрастающих значениях крутящего момента. [c.26] При изучении результатов электросварки электрозакалки, местного наклепа, степени неоднородности и анизотропии свойств ма териалов, а также в других случаях необхо дима оценка свойств металлов в малых объемах. Для этой цели служат микроме ханические испытания, позволяющие полу чить характеристики прочности и пластич ности на образцах малых размеров. [c.27] Вернуться к основной статье