ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Эксплуатация котлоагрегатов из "Тепловая часть электрических станций " Количество улавливаемой и подле-жашей удалению золы а современных тепловых электростанциях достигает десятков И сотен тонн в час. Удаление пз-под котельных агрегатов и транспортировка отходов горения—золы и шлака — в таких масштабах не могут осуществляться ручным трудом. [c.112] Наиболее рациональной механизированной системой золоудаления признана гидравлическая. При гидрозолоудалении создается смесь воды, золы и шлака — пульпа, транспорт которой легко механизируется. [c.112] транспорт предварительно раздробленного шлака и золы в трубах воздушным потоком соответствующей скорости. [c.112] Смывные каналы для предупреждения отстоя в них золы выполняются с некоторым уклоном в сторону золоотстой-ника (10—20 мм/м) и оборудуются побудительными соплами, активизирующими движение пульпы. [c.112] Для отстоя тонких фракций золы требуется значительное время, и поэтому получаются большие емкости золоот-стойников — около 75 м /м золы. Перегрузка и транспорт отстоявшихся, но еще влажных золы и шлака представляют значительные неудобства, а в зимних условиях сопровождаются смерзанием. [c.112] Разомкнутая самотечная схема наиболее проста, дешева и удобна в эксплуатации. [c.113] Поскольку для большинства станций даже при относительно близком расположении золоотвалов рельеф местности не позволяет осуществлять полностью самотечные схемы, применяют схемы золоудаления, сочетающие самотечный транспорт с принудительным за счет применения специальных перекачивающих пульпу аппаратов (рис. 5-12,б). До перекачивающей установки шлаководяная и золоводяная смеси поступают самотеком по смывным каналам. [c.113] В зависимости от конструкции перекачивающей установки гидрозолоудаление бывает с б а г е р н ы м и н а-сосами или с гидроаппаратами М о с к а л ь к о в а. Багерные насосы выполняются по типу центробежных одноступенчатых водяных насосов. Специфичные тяжелые условия багерных насосов отражаются на их конструкции. Рабочее колесо выполняется т марганцовистой стали четырех-лопастным. Корпус выкладывается изнутри броневыми плитами. Рабочие лопатки наплавляются сталинитом или другим сплавом. [c.113] Несмотря на эти конструктивные мероприятия, длительность работы багерных пасосов (в первую очередь рабочего колеса) в зависимости от свойств золы и шлака не превышает 400—700 ч. [c.113] Гидроаппарат Москалькова выполняется и работает по принципу водоструйного эжектора (рис. 5-14). [c.113] Для создания мощной эжектирую-щей струи через напорное сопло подается вода с давлением около 60 ати. Создаваемая скорость истечения воды обеспечивает подсос через приемную воронку шлакозоловодяной смеси, дробление в горловине диффузора кусочков шлака и создание необходимого напора после диффузора для транспорта пульпы до золоотвала. Поскольку гидроаппарат не имеет вращающихся частей, конструкция его сравнительно проста. Наибольшему износу подвергаются горловина диффузора и приемная часть. Расход электроэнергии определяется работой высоконапорного насоса эжектирующей воды и достигает 25—30 /сет-ч/г шлака и золы, т. е. значительно больше, чем при багерных насосах. [c.113] Для удаления шлака и золы из шлаковых и золовых бункеров топки и устройств золоулавливания должна предусматриваться специальная аппаратура. Простые открытые или периодически открывающиеся отверстия в бункерах нарушали бы нормальную работу котлоагрегатов большими при-сосами воздуха, обратным выносом присасываемым воздухом уловленной золы, нарушением режима работы золоуловителей. Поэтому для удаления шлаков из топок с твердым шлакоудалением применяют специальные смывные шлаковые шахты, показанные на рис. 545. Эти шахты устанавливаются непосредственно под шлаковыми воронками топки. Емкость шахты и нижней части шлаковой воронки позволяет выпускать шлак путем гидравлического смыва 1—2 раза в смену. [c.113] Для топок с жидким шлакоудалением соответствующие конструкции были рассмотрены в гл. 3. [c.114] Аппарат для непрерывного смыва золы типа ВС-3,0. [c.115] Смывные аппараты требуют воды 3—5 ж /г золы при давлении 3—5 ат. [c.116] Общая схема удаления и смыва золы и шлака из различных мест котельной должна предусматривать установку смывных и эжектирующих (для аппаратов Москалькова) насосов, разветвленную сеть трубопроводов смывной воды, рациональное размещение смывных каналов и перекачивающей аппаратуры. [c.116] Сложность эксплуатации котельных агрегатов обусловливается как многообразием физико-химических процессов в общем цикле производства пара, их масштабами, так и требованиями безопасности работы обслуживающего персонала и сохранности оборудования. [c.116] Эксплуатация котельных агрегатов должна вестись так, чтобы обеспечить наивысшие технико-экономические показатели по производству пара, т. е. в первую очередь минимум тепловых потерь ( 72/ Яъ йь) и заданные параметры пара. [c.116] Вернуться к основной статье