ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Ленточные строительные конвейеры из "Строительные машины Том 1 " Ленточные строительные конвейеры предназначены для перемещения сыпучих и мелкокусковых материалов на складах и открытых площадках в строительстве, на земляных работах и в карьерах. Они дают возможность перемещать транспортируемый материал в горизонтальном и в наклонном направлениях. Ленточные конвейеры разделяют на передвижные и стационарные. [c.250] Передвижные конвейеры имеют небольшую длину (5—15 м), оборудуются, как правило, колесами для облегчения перемещения с одного места на другое вручную или в прицепе к тягачу. [c.250] Передвижные конвейеры используют на работах малого объема, когда требуется частая их перебазировка. [c.250] Стационарные конвейеры устанавливают на объектах с большим объемом работ и при длительной работе на одном объекте. Чтобы облегчить монтаж (демонтаж), раму стационарных конвейеров делают из типовых взаимозаменяемых секций. В этом случае их называют звеньевыми (ТК-1Б и ТК-2Б). [c.250] Параметры и технические требования к строительным конвейерам регламентируют ГОСТ 2103-68 и ГОСТ 10624-63. В качестве тягового органа в строительных конвейерах применяется тканевая прорезиненная лента по ГОСТ 20—62. [c.250] В соответствии с ГОСТ 2103—68 передвижные конвейеры выпускают длиной (по центрам барабанов) 5 10 и 15 м. Параметры строительных конвейеров приведены в табл. 87. [c.250] Рамы сварной конструкции выполнены в виде двух боковин из швеллера, соединенных между собой раскосами. К раме крепятся все узлы конвейера. Приводная станция размещена в верхней части рамы и состоит из электродвигателя, редуктора и приводного барабана. В конвейерах ТК-13 и ТК-14 используется двухступенчатый цилиндрический редуктор с фланцевым креплением электродвигателя и непосредственным приводом барабана. В конвейере ТК-12 блок мотор-редуктор связан с приводным барабаном цепной передачей. [c.251] Рабочим органом конвейера является гибкая прорезиненная лента, огибающая приводной и натяжной барабаны. Верхняя ветвь (рабочая) ленты поддерживается желобчатыми роликовыми опорами, нижняя (холостая) ветвь ленты — плоскими опорами. [c.251] Все строительные конвейеры (кроме ТК-13-1) имеют гладкую ленту. В конвейере ТК-13-1 применена лента с поперечными ребрами, которая позволяет увеличивать угол наклона конвейера от 20 до 30° без проскальзывания материала по ленте и тем самым увеличивать в 1,5 раза высоту разгрузки при одной и той же производительности. [c.251] Для очистки ленты от налипшего материала конвейер снабжен двумя скребками один предназначен для очистки наружной стороны ленты, другой — для очистки внутренней стороны ленты. Первый скребок размещается под приводным барабаном, второй — под натяжным барабаном. [c.251] Шасси состоит из подвижной и неподвижной опор, кареток и ходовых колес. Подвижная опора верхним концом крепится к двум кареткам, перемещающимся по швеллерам рамы, а нижним концом шарнирно крепится к оси ходовых колес. Каждая каретка перемещается с помощью механизма изменения высоты разгрузки, состоящего из ручной червячной лебедки и канатно-блочной системы в виде четырехкратного полиспаста. [c.251] Кинематическая схема и схема запасовки каната конвейера ТК-13 показаны на рис. 251, б, в. [c.251] Желобчатые роликовые опоры состоят из двух роликов каждая и расположены под углом 20° к горизонту. [c.251] Стационарные звеньевые строительные конвейеры ТК-1Б (Т-46Б) и ТК-2Б (Т-46Б) выпускаются длиной 40 и 80 м (рис. 253). Конвейеры ТК-1Б и ТК-2Б полностью унифицированы и отличаются числом секций, длиной ленты и мощностью прийода. Стационарные конвейеры состоят из тех же узлов, что и передвижные. Исключение составляют шасси и механизм изменения высоты разгрузки, которые отсутствуют в стационарных конвейерах. Скорость движения ленты и типы роликовых опор и барабана принимаются в соответствии с ГОСТ 10624—63. [c.251] Натяжная станция устанавливается в нижней части конвейера. [c.252] Рабочая ветвь ленты опирается на желобчатые трехроликовые опоры, холостая ветвь — на плоские роликоопоры. Материал загружается на ленту через загрузочную воронку, установленную над натяжной станцией. Конвейер может загружаться вручную, а при встраивании в технологическую линию — с помощью течек, питателей и других загрузочных устройств, имеющих равную часовую производительность. [c.252] Материал разгружается с барабана приводной станции. Высота разгрузки может изменяться при уменьшении (увеличении) числа промежуточных звеньев рамы конвейера, устанавливаемых наклонно. Чтобы увеличить высоту разгрузки на 1 м, необходимо поставить наклонно дополнительно к существующим два звена. [c.252] При выборе конвейера важно знать его производительность. [c.252] Производительность ленточных конвейеров зависит от объемной массы материала V (в т/м ), скорости движения ленты V (в м/с) и площади поперечного сечения слоя материала, лежащего на ленте, Р (в м ). [c.252] Величина к определяется в зависимости от угла наклона конвейера. [c.252] Вернуться к основной статье