ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Эксплуатация ленточных конвейеров из "Справочник механика заводов цветной металлургии " Устройство конструкции ВНИИПТма-ша (рис. 1У-13, г) состоит из двух щеток резиновой, очищающей ленту от крупных частиц материала, и капроновой, снимающей мелкие частицы, неснятые резиновой щеткой. Капроновые толстые нити набраны пучками резиновые секции — зубчатые, отлитые в прессформах. Прижатие щеток регулируется грузовым балансиром. Наличие двух щеток значительно усложняет конструкцию, ее изготовление и обслуживание. Рациональное применение этого устройства — Очистка материалов, не содержащих вязких глинистых включений. [c.200] Эффективно используются капроновые и найлоновые щетки (США), расположенные в 8—10 спиральных пазах ротора. Изношенные секции щеток можно легко заменять новыми. Применение щеточных очистителей со ступенчатым расположением пучков из капроновых и полиамидных толстых нитей позволяет избежать скопления материала в одном месте. [c.200] Вибрационные устройства также отличаются разнообразием конструкций. На рис. [c.200] Уголь дробленый, формовочная земля, песок, неабразивные сыпучие материалы и др. [c.201] Способ поджима плит. [c.202] Температура вулканизации, град. . [c.202] Примечания I. Напряжение подводимого тока для обогрева плит 380 В н 60 В пресса ЭЛ-1200. [c.202] После снятия (срезания) обкладки отрывают первую прокладку отступив на длину ступеньки, отрывают вторую прокладку. Предпоследний слой снимают осторолч-но, чтобы не повредить последнюю прокладку и резиновую обкладку. Для механизации сдирки прокладок пользуются лебедками и специальными приспособлениями. [c.202] Промежуточные стыки ленты вулканизируют обычно в специальном помещении (мастерской), последний стык после предварительной подготовки в мастерской — на конвейере. На рабочем месте подготавливают деревянный щит, ширина которого на 200—300 мм больше ширины рамы конвейера и на I м длиннее стыка шит укладывают па раму конвейера. Концы лепты стягивают при помощи лебедок и других приспособлений и натяжной барабан отводят в исходное положение. На концы ленты по ее центру наносят линию, параллельную кромкам ленты, и линию, перпендикулярную кромкам ленты. Зажимы стяжного приспособления устанавливают строго перпендикулярно продольной оси ленты, стыкуемые концы накладывают один на другой внахлестку и проверяют параллельность кромки. Продолжительность вулканизации составляет 12—44 мин в зависимости от толщины ленты. Пуск ленты в работу допускается только после охлаждения поверхности стыка до 30° С. [c.203] Процесс вулканизации резинотканевых лент холодным способом в основном аналогичен процессу горячей вулканизации. Концы лент обрезают под углом 26°. В соответствии с ГОСТ 20—76 стыковка методом вулканизации должна проводиться с использованием прослоечпых и прокладочных резин и клеев, указанных в паспорте-ярлыке, прикрепленно.м к внутренней поверхности последнего витка ленты в рулоне, и по инструкциям разработчиков и изготовителей лент, выпущенном не ранее 1967 г. [c.203] Разделку сквозного поврелсдеиия (пробоины) выполняют ступеньками по шаблонам, начиная с обкладки. Тканевые прокладки подрезают ножом по внутреннему контуру шаблонов так, чтобы не повредить нижележащую прокладку. Последнюю прокладку сохраняют. Дальнейшая технология ремонта аналогична технологии ремонта обкладок. [c.203] Лента доллсиа быть постоянно нормально натянутой, поэтому требуется периодическая регулировка натяжного устройства. [c.203] Над приводными и натяжными станциями, а также над узлами перегрузки должны быть установлены грузоподъемные средства краны, тельферы, тали. [c.204] В процессе эксплуатации большое внимание должно уделяться узлам трения роликоопор. Для смазкн подшипников качения рекомендуется применять солидол с добавкой МоЗг — в конвейерах, работающих на влажных материалах, мази ЦИАТИМ-201, УНИОЛ-1, 1-13 —в конвейерах, транспортирующих горячие материалы. Необходимо обеспечивать герметичность иодшипников — должны быть плотно закрыты крышки и периодически заменяться уплотняющие кольца. При тщательном уплотнении высококачественная смазка может служить не менее года. [c.204] Достоинства ленточных конвейеров широкая область применения простая, надежная в эксплуатации конструкция возможность получения единичной производительности до нескольких тысяч тонн в час пригодность для перемещения материала на очень большие расстояния по горизонтали н под углом. Недостатки значительное пылеобразование прн транспортировании сухих сыпучих материалов ненригодность (из-за недостаточной стойкости ленты) для перемещения горячих материалов с температурой выше 150° С (агломерата, спека) большое число узлов трения с подшипниками качения (на крупных предприятиях десятки тысяч штук). [c.204] Вернуться к основной статье