ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Электродные покрытия из "Сварочное дело в строительстве Издание 2 " Электродные покрытия по своему назначению разделяются на стабилизирующие (тонкие) и защитные (толстые). [c.75] Стабилизирующие покрытия наносятся на элекг родную проволоку тонким слоем (0,1—0,3 мм) для повышения стабильности горения электрической дуги. Вещества, входящие в состав стабилизирующих покрытий (поташ, калиевая селитра, мел, титановый концентрат, углекислый барий и др.), при плавлении и испарении во время горения дуги усиливают ионизацию дугового пространства, вследствие чего стабильность горения дуги повышается. Поэтому стабилизирующие покрытия называются также ионизирующими. [c.75] Защитные покрытия наносятся на электродную проволоку слоем толщиной от 0,5 до 2—3 мм на сторону, вследствие чего их называют толстыми покрытиями. Вещества, входящие в состав защитных покрытий, при плавлении образуют шлак и газы, которые защищают расплавленный металл от вредного воздействия кислорода и азота воздуха. Кроме того, эти вещества раскисляют металл шва и легируют его, обеспечивая получение качественного наплавленного металла с требуемыми механическими свойствами и химическим составом. Вследствие этого защитные покрытия называют также качественными. Защитные покрытия, как и стабилизирующие, обеспечивают устойчивое горение дуги за счет входящих в их состав веществ, которые усиливают ионизацию дугового пространства. Такими стабилизаторами, кроме указанных выше, являются силикат калия, хро1маты калия и натрия, двуокись титана, полевой шпат, перекись марганца и др. Наиболее благоприятно действуют в этом отнощении соединения калия, несколько хуже — соединения кальция и натрия. [c.75] Шлакозащитные покрытия составляются из веществ, которые при горении дуги образуют много шлака и мало защитных газов. Шлак образуется при плавлении различных шлакообразующих веществ минерального происхождения (полевого шпата, плавикового шпата, гранита, титановой руды и др.), входящих в состав покрытия. [c.77] Газозащитные покрытия при плавлении образуют большое количество газа и сравнительно мало шлака. Главными составляющими являются газы СОг, СО, Нг, пары Н2О и др. [c.77] В качестве газообразующих применяются вещества органи ческого (пищевая мука, декстрин, крахмал, целлюлоза) и неорганического (мрамор, мел, известняк и др.) происхождения, которые при нагреве и плавлении электрода диссоциируют и сгорают, образуя защитные газы. Так, например, мел или мрамор выделяет углекислоту углерод, вводимый иногда в состав покрытия в виде графита или в соединении с ферросплавами, сгорая, дает смесь окиси углерода с углекислотой органические вещества при сгорании выделяют смесь газов, куда входят окись углерода, водород, углекислота и др. В зависимости от состава эта смесь газов имеет восстановительный или окислительный характер, но в том и другом случаях она защищает металл от воздуха. [c.77] Большинство современных электродных покрытий являются покрытиями смешанного типа, т. е. газошлакозащитными. [c.77] Покрытие электрода расплавляется несколько позже стержня, образуя небольшой чехольчик или втулочку. Равномерное расплавление покрытия обеспечивается при температуре плавления сварочного шлака ПОО— 1200°. Повышение тугоплавко сти шлака приводит к чрезмерному росту чехольчика, что нарушает нормальный процесс сварки. Расплавившийся сварочный шлак должен быть маловязким и легкоподвижным, обладать малым поверхностным натяжением и малым удельным весом. При этих условиях он легко взаимодействует с жидким металлом, всплывая на его поверхность, хорошо пропускает выделяющиеся из металла газы, хорошо растворяет и связывает окислы, равномерно покрывает расплавленный металл и способствует лучшему формированию сварного шва. Температурный интервал перехода шлака из жидкого в твердое состояние должен быть коротким (рис. 36, кривая 1). Шлаки с длинным температурным интервалом (кривая 2) менее подходят для сварки. Короткий интервал особенно необходим при сварке в вертикальном и потолочном положениях (см. главу VI), так как быстротвердеющий шлак удерживает жидкий металл от стекания. Для лучшего удаления после свар ки шлак должен хорошо раскислять металл шва и иметь отличный от металла коэффициент термического расширения. [c.78] В состав сварочных шлаков входят силикаты железа, марганца и кальция, титанаты марганца и кальция, алюминаты, окислы и другие соединения. [c.78] Могут быть покрытия, занимающие промежуточное положение, например ОММ-5. [c.79] Подбор состава покрытия осуществляется путем расчета с последующей экспериментальной проверкой. В качестве раскислителей в электродные покрытия вводят ферросплавы марганца, кремния, титана и алюминия. Иногда алюминий применяют в небольших количествах в виде металлического порошка. [c.79] Легирование металла шва осуществляют металлом проволоки и покрытием. Легирование металлом проволоки проводят путем подбора проволоки нужного химического состава. Для легирования покрытием в его состав вводят ферросплавы (ферромарганец, ферросилиций, феррохром, ферромолибден и др.), а также металлические порощки (никель, молибден). [c.80] В качестве компонентов электродных покрытий применяют больщое количество различного рода материалов. Каждый материал выполняет в покрытии свое назначение. В целом их можно разбить на следующие группы 1) щлакообразующие 2) раскислители 3) легирующие 4) газообразующие 5) ионизаторы 6) пластификаторы 7) связующие. [c.80] Вернуться к основной статье