ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Деревообделочные мастерские из "Технический справочник железнодорожника Том 7 " Допуски при обработке осей в мм диаметр шейки оси — 0,08 для нового изготовления и 0,15 при ремонте и после перешлифовки овальность, конусность или волнистость шейки — 0,02 биение шейки оси — 0,02 -ь 0,3 при новом изготовлении и при ремонте диаметр предподступичной части при новом изготовлении -Ь0,2+0,12, при ремонте и после перешлифовки + 0,2 0,06 диаметр цилиндрической части буксы при ремонте- -0,12+ -Ь 0,02 овальность, конусность внутренней цилиндрической части—0.04 при новом изготовлении и 0,1 при ремонте. [c.391] Натяг на посадку роликоподшипников принимается 0,04 -ь 0,07, натяг на посадку уплотняющего воротника 0,08- 0,2 при новом изготовлении и 0,04-4-0,2 при ремонте. Радиальный зазор 0,120,17 при новом изготов-лении и 0,12—0,35 при]ремонте. [c.392] Полная ревизия букс производится один раз в год при периодическом ремонте вагона — годовом, среднем или капитальном. Одновременно производится полное освидетельствование колёсных пар. [c.392] При полной ревизии производится демонтаж роликовой буксы, проверяются и демонтируются детали буксы и роликоподшипников, а также полностью заменяется смазка. [c.393] Промежуточная ревизия выполняется через 6 месяцев без выкатки колёсных пар из-под вагона и без демонтажа букс. [c.393] Бывшие в эксплоатации роликовые подшипники до монтажа вываривают в ванне с водой при I = 70—80°С в течение 2 час. После протирки вторично промывают в ванне с керосином, затем в ванне, в которой имеется смесь 92% авиационного бензина и 8% трансформаторного масла. Новые подшипники промывают в ванне с бензином. Протирка концами не допускается. [c.393] Смазка для роликовых подшипников применяется 1 — 13 по ГОСТ 1631-42 цвет — от светложёлтого до тёмнокоричневого температура каплепадения — не ниже 120°С пенетрация по Ричардсону при 25°С—175— 210 воды — не более 0,75% свободных щелочей в пересчёте на НаОН не более 0,2% свободные кислоты и механические примеси отсутствуют. [c.393] Отделение для ремонта роликовых букс нри депо для ремонта грузовых вагонов представлено на фиг. 5. [c.393] Демонтаж и выварка букс производятся в специальной моечной машине, установленной в тележечном цехе. [c.393] Очистка подшипников производится в промывочном отделении. Подготовленные подшипники и буксы после осмотра и измерения их подаются уже на монтажные площадки непосредственно в отделении роликовых букс. [c.393] Организация ремонта роликовых букс в пассажирских депо требует уже болееразвитых устройств. На фиг. 43 представлен цех для ремонта роликовых букс при пассажирском вагонном депо. [c.393] Обработка колёсных пар по кругу катания производится на колёсных станках без демонтажа букс. [c.393] Деревообделочные мастерские в линейном хозяйстве организуют только в том случае, если на дорогу поступает не полуфабрикат, а сырьё. Схема мастерской приведена на фиг. 44. Расход станко-часов указан в табл. 61. [c.393] Норма расхода станко-часов на 1 ж продукции деревообделочных мастерских 4-сторонний строгальный станок — 0,7, циркульная пила — 0,55, торцевая пила — 0,60, фуговочный станок — 0,20, рейсмусовый — 0,20, вертикально-сверлильный — 0,40, ленточная пила — 0,15 и прочего оборудования — 1,2. [c.393] Процентное соотношение типов станков в деревообделочных мастерских 4-сторонние строгальные станки — 12, рейсмусовые— 6, фуговочные— 10, фрезерные — 8, сверлильные—12, цепнодолбёжные—8, шипорезные—8, круглопильные станки для продольной распиловки — 8, торцевые пилы — 18, ленточные пилы — 10. [c.394] Трудоёмкость обработки пиломатериалов в чел.-час. станочники—4,0, подсобные на станках — 1,5, столяры-разметчики — 0,5, маляры — 0,5. [c.394] Расход пара на сушку 1 ж пиломатериалов в сушилке с естественной циркуляцией в кг/л1 хвойных пород 800 1 200, твёрдых 1 500 1 800, то же с принудительной циркуляцией — 900 -ь- 950. [c.394] Расход электроэнергии на 1 для хвойных пород — 25-4-18 квт-ч, а в сушилке с прииудптельпой циркуляцией для твёрдых пород — 50 квт-ч. [c.394] Продолжительность сушки в сушилке указана в табл. 62 и 62а. [c.394] Выпуск готовых изделий и полуфабрикатов в па 1 работаюш,его в год — от 130 до 150. Выпуск продукции с 1 площади мастерских в год — 3—3,5. [c.394] Вернуться к основной статье