ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Контроль и испытание обмоток из "Справочник по электротехническим материалам " Тип ИЗОЛЯЦИИ III. Конструкция изоляции катушек из круглой или прямоугольной меди для класса изоляции А приведена на фиг. 24-28 применяемые материалы указаны в табл. 24-38. [c.221] Для катушек из голой меди применяется изоляция, приведенная на фиг. 24-29 и в табл. 24-38. [c.221] Изоляция катушек главных полюсов машин постоянного тока напряжением до 550 в. [c.221] Ширима ленты выбирается в завиоимости от формы и сечения изолируемой частя обмотки на прямых участках иакладываются широкие ленты (25—35 мм), на кривых—узкие (10—20 мм). Если изолировка обмоток ведется широкими лентами по всей длине катушки, то на углах и в головках необходимо срезать часть ленты по ширине, чтобы не иметь утолщений на внутренней части закругления. [c.222] При применении материалов типа микаленты с односторонними тканевыми подложками (стекломикалент, микашелковых лент) необходимо изолировку производить так, чтобы ткань была сверху. [c.222] Стеклянные, хлопчатобумажные и шелковые ленты следует применять для изолировки в пропитанном виде. [c.222] При изолировке обмоток лентами необходимо, чтобы перехлесты концов лент в отдельных слоях не совпадали и не давали при этом утолщений (особенно в пазовой части обмоток). Ходовые размеры ширины микаленты, применяемой для изолировки прямых частей и изгибов катушек, даны в табл. 24-39. [c.222] Углы катушек изолируются микалентой шириной 12, 15 или 20 мм. Для изолировки ГОЛ01В0К следует применять микаленту шириной 10, 12 или 15 мм. [c.222] Изолировка микалентой при наложении нескольких слоев должна производиться в одном направлении. При изолировке катушек микалентой необходимо, чтобы микалента была достаточно гибкой.. [c.222] На заводах электропромышленности применяется механизированное наложение микаленты на витки статорных катушек, а также общей изоляции катушек высоковольтных машин. Это позволяет уменьшить ручной труд при изолировке и увеличить производительность ири наложении микаленты. [c.222] Неразрезная гильза из электрокартона или микафолия—применяется для протяженных обмоток. Изготавливается неразрезная гильза путем горячего прессования с предварительным нагревом до 130—180° С. Высококачественные микафолиевые гильзы получаются при обкатке горячими утюгами на специальных станках с последующей опрессовкой гильзы в холодных прессах. [c.223] Открытые миканитовые гильзы — применяются для роторов турбогенераторов. Они изготовляются путем горячего прессования предварительно нагретых полос формовочного миканита, загнутых вокруг стального прямоугольного стержня. После горячей опрессовки гильзы охлаждаются под давлением. [c.223] Холодное прессование применяется редко и главным образом для выравнивания меди обмоток и неровностей в обмотках низковольтных машин. [c.223] Холодное прессование нагретых обмоток применяется для обмоток низко вольтных машин, а также для витковой изоляции высоковольтных обмоток. Нагрев обмоток производится до температуры 80—120° С удельное давление при прессовании лежит в пределах 15—30 /сГ/сл . Холодное прессование предварительно нагретых обмоток производится на ручных, гидравлических или пневматических прессах. [c.223] При горячем прессовании обмотки помещаются в пресс в холодном состоянии и нагрев их производится в самом прессе. По достижении температуры 100—120° С дается полное давление (15—30 KTj M ) которое выдерживается 5—10 мин. Затем ллиты пресса охлаждаются и производится охлаждение обмоток в прессе до 20—30° С. [c.223] В процессе прессовагаия гильзовой микафолиевой изоляции обмоток высоковольтных машин применяется дополнительная запечка изоляции в запрессованном состоянии. При этом длительность нахождения обмотки в горячем прессе (при 120—140° С) увеличивается до 20—30 мин и более. [c.223] Изолировка сердечников полюсов. Сердечники полюсов машин постоянного тока, а также полюсов сивхронных машин изолируются электрокартоном (класс А), микафолием (класс В) или же формовочным миканитом в сочетании с асбестовой бумагой. [c.223] При изолировке электрокартоном или микафолием поверхность сердечника, а также одна сторона материала смазываются клеящим лаком и подсушиваются на воздухе для удаления растворителя. Полоски изоляционного материала накладываются на сердечник лакированной стороной и приглаживаются горячим электроутюгом. [c.223] Вернуться к основной статье