ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Балочные и решетчатые конструкции из "Типовые сварные конструкции Альбом " Сечения 1, 5, 6 п 7 требуют обработки кромок, сечения 6 и 7 — снятия фасок под сварку. Для изготовления сечений 1, 2, 9 и 10 необходим большой ход пресса (глубокая гибка). [c.25] Для сечепий 4, 8 м 9 при большой толщине листов используют два штампа (для каждого элемента балки свой штамп). Соединение двух элементов сечений 8, 9, 10, 11 и 12 возможно как дуговой, так и контактной (точечной или шовной) сваркой. [c.25] При применении дуговой сварки наиболее удобно сечение 3, а при применении контактной сварки — сечения 8 и 11. [c.25] На рис. 53 показан порядок сборки балки с применением простейших приспособлений. По разметке (рис. 53, а) на листах полок устанавливают и прихватывают коротыши 2. К стенке крепят временный уголок жесткости 5. Потом на полку устанавливают стенку (рис. 53, б) выверяют ее по слесарному угольнику 6 и прихватывают. Таким же образом собранный тавр устанавливают, выверяют и прихватывают к другой полке (рис. 53, в). С целью устранения угловых деформаций в местах расположения монтажных отверстий в ряде случаев устанавливают кассеты (рис. 53, г) и при помощи винтов полкам придают предварительный изгиб, обратный ожидаемому от усадки сварных швов. [c.25] Собираемую балку стенкой укладывают на продольные балки 5 и а полками на поддерживающие винты 12, используя также для поддержки стойки 11. Сборщик, занимающий место на сидении 13, подводит портал к месту начала сварки. Лист вертикальной стенки балки прижимается вертикальными пневматическими прижимами 19 и 21 к раме установки, а горизонтальными прижимами 17 и 25 к вертикальной стенке прижимаются пояса, в собранном сечении ставят прихватки. Потом прижимы выключают, портал перемещают на 500— 700 мм, и операцию повторяют. После сборки портал отводят в крайнее положение и пневматическими порщневыми толкателями 9 поднимают собранную балку над рамой установки и снимают краном. [c.27] На рис. 58 показана сборочная установка с большим количеством вертикальных пневматических прижимов. Подобные установки применяются при сборке балок большой высоты, например, при сборке элементов мостовых пролетных строений. [c.27] На рис. 59 изображен поворотный сборочный кондуктор, представляющий собой жесткую раму из прокатных элементов, несущую приспособления для установки и зажатия листовых элементов балок. Рама своими цапфами опирается на стойки и приводится во вращение специальным механизмом. Поворотный кондуктор облегчает установку листов элементов балок, обеспечивая удобный доступ к ним при сборке и сварке. [c.27] На рис. 60 показан позиционер для установки балки в удобное для сварки положение, а на рис. 61 показана применяемая для той же цели переносная стойка с ползуном, жестко закрепленным при помощи башмаков на фундаменте или стеллаже. [c.27] Сварку осуществляет трактор, который перемещается непосредственно по балке. [c.27] Использование описанных позиционеров, а также неподвижных стоек требует применения кранов для кантовки балок. Для этого также используют центровые кантователи (рис. 62), на которых предварительно собранную на прихватках балку закрепляют зажимами в задней и передней бабках и при помощи червячной передачи устанавливают в нужное положение. Если нужно сваривать балки большой длины и к тому же необходимо предотвратить их прогиб, то можно между опорами расположить промежуточные опорные разъемные кольца. [c.27] Универсальный кантователь с подвижными опорами изображен на рис. 64. [c.30] Использование позиционера-кантователя (рис. 65) рационально при малой жесткости свариваемых элементов. Чтобы настроить кантователь на требуемый размер свариваемой балки, поперечины устанавливают в соответствующее нижнее отверстие и выдвигают упор. По окончании укладки балки и установки ее в нужное положение накладывают швы с верхней стороны балки. Потом кантователь возвращают в горизонтальное положение, вставляют верхние поперечины и после поворота на 180° накладывают швы с другой стороны балки. [c.30] Для сварки балок пользуются также кантователем на кольцах (рис. 66). Собранную балку укладывают на нижнюю часть полукольца. Откидная часть полукольца стягивается откидными болтами, балка закрепляется системой зажимов. Кольца с балкой могут или поворачиваться на роликовых опорах (рис. 67), или перекатываться по поверхности стеллажа или пола. [c.30] В установке для одновременной сварки двух поясных швов двутавровых балок (рис. 68) сварочные головки перемещаются порталом. Можно значительно упростить конструкцию кантователя, используя расположение центра тяжести балки. [c.30] При сварке балок таврового сечения их закрепляют в опорном башмаке кантователя (рис. 70) так, что при вертикальном положении стенки тавра центр тяжести балки располагается выше центра окружности опорной поверхности башмака. В этом случае устойчивое положение башмака с балкой достигается при наклоне стенки балки в ту или иную сторону, т. е. в положение, удобное для сварки поясных швов. [c.30] На простейшем сборочно-сварочном приспособлении (рис. 71) можно собирать швеллер с тавром при помощи фиксаторов, хомутов и винтов. После сборки тавр и швеллер прихватывают сваркой по стенке швеллера и закрепляют откидными прижимами, фиксаторы 2 откидывают, раму приспособления поворачивают и сварку осуществляют в положении, как указано на схеме в лодочку . [c.30] Недостатком описанных приспособлений является то, что много времени требует установка элементов, их закрепление, прихватка, освобождение от закреплений и снятие готового изделия. Производительнее работают установки непрерывного действия, в которых все операции выполняются одновременно и вспомогательное время сведено к минимуму. В установке для сборки и сварки тавровых балок (рис. 72) взаимное центрирование заготовок, их перемещение и сама автоматическая сварка обоих швов под флюсом происходят одновременно. Центрирование элементов тавра осуществляется четырьмя парами роликов, из которых две пары направляют пояс тавра вдоль оси станины станка, а две другие пары роликов удерживают тавр от вертикального смещения и обеспечивают его установку на середине пояса. Расстояние между роликами регулируется специальным механизмом в зависимости от толщины стенки и ширины пояса. Вариатор обеспечивает изменение скорости подачи. На такой установке можно сваривать балки таврового сечения высотой от 60 до 600 мм, и шириной от 40 до 250 мм. [c.30] Резко поднять производительность и снизить производственные расходы позволяет централизованное крупносерийное поточное производство сварных профилей. Оснащение поточных линий автоматизированными установками непрерывного действия и совмещение операций сборки и сварки обеспечивает последовательное выполнение операций, создает благоприятные условия для комплексной механизации всего технологического процесса. [c.30] КИ проваривают с противоположной стороны. Затем лист правят в листоправйльных вальцах 4 и при помощи магнитных манипуляторов 5, рольганга 6 и специальных направляющих тележек подают в дисковые и кромкокрошитель-ные ножницы 7, которые обеспечивают требуемый размер высоты стенки и производят очистку кромок под сварку. Далее листы поступают в питатель 11. [c.35] Производительность поточной линии в среднем пять балок в час. На описанной поточной линии изготавливают балки длиной 12 м с высотой стенки 600—2000 мм и толщиной стенки 8—20 мм, ширина полки 220—600 мм. [c.37] Вернуться к основной статье