Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама
Пластичная смазка состоит, как минимум, из двух компонентов масла (дисперсионной среды) и загустителя (дисперсной фазы). Дисперсная фаза образует структурный каркас и тем самым определяет свойства пластичной смазки. В то же время на структуру и свойства смазок большое влияние оказывает дисперсионная среда, воздействуя на изменение размеров частиц дисперсной фазы, на их ориентацию друг относительно друга при построении конечной структуры смазки.

ПОИСК



Состав пластичных смазок

из "Трение износ и смазка Трибология и триботехника "

Пластичная смазка состоит, как минимум, из двух компонентов масла (дисперсионной среды) и загустителя (дисперсной фазы). Дисперсная фаза образует структурный каркас и тем самым определяет свойства пластичной смазки. В то же время на структуру и свойства смазок большое влияние оказывает дисперсионная среда, воздействуя на изменение размеров частиц дисперсной фазы, на их ориентацию друг относительно друга при построении конечной структуры смазки. [c.411]
В состав пластичных смазок входят также модификаторы структуры, формирующие оптимальную ее структуру, и добавки (маслорастворимые присадки и твердые наполнители), обеспечивающие смазке необходимый уровень функциональных свойств. [c.412]
Для смазок, предназначенных для работы в малооборотных тяжело нагруженных подшипниках качения и трансмиссиях в условиях высоких нагрузок и температур, предпочтительнее применять более вязкие дисперсионные среды (18...60 мм /с при температуре 100 °С). [c.412]
Смазки, которые получают загущением маловязких масел, работоспособны при низких температурах, эффективны в высокоборотных подшипниках скольжения и качения, поскольку малое внутреннее трение не вызывает большого нагрева узлов трения. [c.412]
Для пластичных смазок, предназначенных для работы в широком интервале температур и давлений, при контакте с абразивными средами, а также для работы в вакууме, в качестве дисперсионных сред применяют более дорогие синтетические (полисилоксаны, пер-фторполиэфиры, некоторые олиэфиры и тио-эфиры, поли-а-олефины) или частично синтетические масла. [c.412]
Перспективным сырьем для дисперсионных сред пластичных смазок являются растительные масла, продукты переработки которых отличаются высокой термостабильностью и эффективны в смазках специального назначения. [c.412]
Эффективны комплексные мыльные смазки, приготовленные на мылах высших жирных и солях низкомолекулярных органических (а также иногда и минеральных) кислот. Такие смазки называют в зависимости от катиона комплексными кальциевыми кСа, комплексными литиевыми кЫ, комплексными алюминиевыми кА1 смазками. [c.412]
Коллоидная структура мыльных смазок образована лентовидными игольчатыми частицами (волокнами) анизометрической формы. В одном или двух измерениях размеры таких коллоидных частиц менее 1 мкм. Именно эти частицы образуют структурный каркас пластичной смазки. [c.412]
Широким температурным диапазоном работоспособности, эффективностью в условиях контакта с радиоактивными средами и хорошей радиационной стабильностью обладают пластичные смазки, в качестве загустителя которых используют продукты неорганического происхождения. Это силикагель (81), модифицированные бенотонитовые глины и технические углеводороды. Обычно такие смазки имеют низкую смазочную и защитную способность. [c.412]
К твердым углеводородам, применяемым в качестве загустителя, относятся церезины. [c.412]
Модификаторы структуры. В состав пластичных смазок кроме дисперсионной среды и загустителя вводят небольшие количества веществ органического или неорганического происхождения - модификаторов структуры. [c.413]
Органические модификаторы - смолы, нефтяные кислоты, присадки - вводятся в смазку до формирования структуры, образуются в смазках при их изготовлении (технологические ПАВ - продукты окисления дисперсионной среды, избыток жирового сырья и продукты его превращений и др.). [c.413]
Неорганические модификаторы структуры - вода, избыток щелочи в мыльных смазках и др. также могут быть отнесены к технологическим ПАВ. [c.413]
Добавки - малорастворимые присадки, твердые добавки и их композиции. В пластичных смазках используют те же присадки, что и в маслах, хотя проявление функционального действия присадок осложняется присутствием загустителя, его взаимодействием с поверхностью твердого тела, с другими компонентами смазки. [c.413]
Наполнителями смазок являются дисульфид молибдена, графит, сульфиды и селениды некоторых металлов, нитрид бора, порошки мягких металлов и их оксиды, а также тальк, слюда, вермикулит. Эти вещества образуют дисперсные системы с размером частиц 0,01... 100 мкм и при этом обладают слабым загущающим действием. [c.413]
Наилучшие результаты получаются при одновременном введении в состав смазки наполнителей (оптимального состава, размеров частиц и концентрации) и функциональных присадок. Например, введение в 81-смазки одновременно с дисульфидом молибдена присадки ЛЗ-23К, КИНХ-2 или ЛЗ-318 заметно улучшает трибологические характеристики смазок н незначительно изменяет их реологические свойства. [c.413]
Эффективный способ предотвращения задира и заедания контактных поверхностей -использование порошков мягких металлов. [c.413]
При введении в смазки высокодисперсных порошков олова, меди, цинка, свинца и железа снижается сила трения, повышается нагрузка заедания и происходит плакирование стальных поверхностей мягким металлом. Смазки с такими порошками называются металлоплакирующими. Тонкая пленка мягкого металла, образуется на твердой поверхности и обеспечивает эффект двухслойной смазки. [c.413]
Порошки мягких металлов широко и успешно применяются в резьбовых и, в меньшей степени, в антифрикционных пластичных смазках, предназначенных для обеспечения работы высоконагруженных узлов трения скольжения. Так, в шарнирно-болтовые соединения шасси самолетов закладывают металлоплакирующие смазки Свинцоль-01 и Атланту, содержащие порошкообразный свинец и медь. [c.413]


Вернуться к основной статье

© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте