ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Контроль качества поверхностей и покрытий из "Сварка Резка Контроль Справочник Том1 " Как уже было сказано, качество пайки во многом зависит от качества подготовки поверхностей и покрытий под пайку. Количественную оценку микрорельефа паяемых деталей определяют визуально (по эталону), иногда с помощью специальных приборов, например профилографов и профилометров. В ряде случаев для контроля шероховатости поверхностей используют эндоскоп, лупу, микроскопы и т.д. Из неполного перечня перечисленных способов контроля наиболее оптимален в условиях производства визуальный с помощью лупы и микроскопов различного типа. Они позволяют обнаружить трещины, поверхностные повреждения, забоины, риски, поры, зарезы, рельеф поверхности, т.е. высоту и шаг гребешков, и т.д. [c.483] При наличии дефектов, превышающих допустимые по конструкторской документации, детали обычно отбраковывают. Иногда деталь с дефектом, расположенным вне зоны пайки, может быть допущена к пайке при положительном заключении специалистов -паяльщика совместно с конструктором. [c.483] Контроль качества очистки обезжиренной поверхности перед нанесением покрытия оценивают путем непосредственного контроля или косвенным методом. В первом случае используют люминесцентные приборы при осмотре собственно поверхности детали или салфетки из стеклянного волокна после протирки ею поверхности детали. [c.483] Во втором случае качество очистки поверхности оценивают по загрязнению растворителя после его использования для этой цели. [c.483] В ряде слз чаев чистоту обезжиренной поверхности контролируют по методу водяной пленки, являющемуся наиболее удобным и простым для производства. Сущность его заключается в том, что при чистой поверхности образуется сплошная водяная пленка при наличии загрязнений вода скапливается в виде капель. [c.483] Необходимость их оценки обусловлена тем, что каждый из них как в отдельности, так и в совокупности определяет качество паяного соединения. Например, при толщине покрытия сверх допустимого падает прочность паяного соединения при уменьшении его толщины возможно растворение металла (рис. 7.15) или межграничное проникновение припоя в металл (рис. 7.16). [c.483] В случае плохого сцепления покрытия с подложкой могут быть непропай из-за возможного окисления на границе раздела покрытие -подложка. [c.483] Неудовлетворительное состояние поверхности покрытия (шелушение, сколы, вздутие, растрескивание и т.д.) может привести к различного рода дефектам как в паяном шве, так и на границе раздела металл - покрытие. Разновидность их колеблется от непропая до пор. Пористость покрытия может вызвать не-сплошности в паяном шве и, соответственно, негерметичность паяного соединения. [c.483] Толщину покрытий контролируют неразрушающим и разрушающим способами. Среди неразрушающих методов контроля широко используются следующие электромагнитные измерения масс прямого измерения. В ряде случаев для деталей со сложной геометрией применяют рентгенотелевизионный метод, иногда оптический или тепловой методы. [c.483] К разрушающим методам относятся химические и физические. В первом случае разрушается только покрытие, во втором - покрытие и металл изделия. [c.484] Помимо указанных способов контроля толщины покрытий с этой же целью используются электромагнитный, магнитоиндукционный и вихретоковый методы, метод прямого измерения и радиометрический. [c.484] Для оценки пористости в покрытии используют метод погружения или наложения на покрытие фильтровальной бумаги или паст. [c.484] При испытаниях на прочность сцепления покрытий с основным металлом пользуются качественным и количественным методами измерения. Тип измерения выбрфают в зависимости от вида покрытий. На практике широко распространен качественный метод оценки, хотя им получают только относительные результаты. [c.484] Вернуться к основной статье