ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сварка плавящимся электродом в инертном газе из "Сварка Резка Контроль Справочник Том1 " При сварке плавящимся электродом для обеспечения газовой защиты расстояние от сопла горелки до изделия выдерживают в пределах 8... 15 мм. Токоподводящий наконечник должен находиться на уровне края сопла или утапливаться в него на глубину до 3 мм. При сварке угловых швов и стыковых швов с глубокой разделкой токоподводящий наконечник может выступать из сопла на 5... 10 мм. [c.128] Увеличение тока выше критического при аргонодуговой сварке плавящимся электродом приводит к мелкокапельному (струйному) переносу электродного металла. При этом резко повышаются стабильность дуги в различных пространственных положениях и глубина проплавления по оси шва. Критический ток уменьшается при активировании электрода легкоионизирующимися элементами, увеличении вьшета электрода и добавлении к аргону до 5 % Ог. [c.128] Сила тока регулируется скоростью подачи электродной проволоки. Напряжение Д)ти устанавливается примерно равным напряжению холостого хода источника тока. Закономерности изменения формы и размеров шва в зависимости от основных параметров режима примерно такие же, как и при сварке под флюсом. [c.128] Некоторые режимы аргонодуговой сварки сталей плавящимся и неплавящимся электродами приведены в табл. 4.14. [c.128] Сварку плавящимся электродом часто выполняют при импульсном режиме, когда периодически изменяются по определенной программе основные параметры процесса напряжение и ток дуги. Возможно изменение и скорости подачи или вылета электрода, скорости сварки и т.д. Изменение основных параметров режима обеспечивает мелкокапельный перенос и улучшение формирования щва. [c.129] Для получения управляемого мелкокапельного переноса электродного металла применяют импульсный сварочный ток с частотой 25 имп./с. При увеличении тока во время импульса резко возрастающие электродинамические силы сбрасывают каплю с торца электрода. [c.129] Другой технологической целью импульсного режима являются воздействие на процессы кристаллизации металла сварочной ванны и термический цикл с целью улучшения свойств сварных соединений. [c.129] Поперечные колебания электрода при механизированной сварке расширяют технологические возможности способа, позволяя улучшить формирование корня шва при сварке на весу и полз чить уширенные валики. Характер поперечных колебаний электрода зависит от толщины металла и формы разделки, а также от навыков сварщика. [c.129] Механизированная сварка в нижнем положении стыковых соединений может выполняться углом вперед или назад. Минимальная толщина свариваемого металла 0,8 мм. Для соединения тонкого металла рекомендуется сварка проволокой 0,8... 1,2 мм на малых токах и напряжениях. Металл толщиной до 4 мм следует сваривать без разделки Jфoмoк в сборочно-сварочных приспособлениях на съемных либо остающихся подкладках. Сварку ведут углом вперед. [c.129] Металл толщиной 5 мм можно сваривать как на весу, так и на подкладках толщиной до 12 мм - без разделки кромок или с У-образной разделкой под углом 50...60°, а большие толщины - с V-, и- и Х-образной разделкой. Для улучшения формирования шва применяют поперечные колебания электрода. [c.129] Сварка нахлесточных соединений. Металл толщиной до 1,5 мм обычно сваривают на подкладке. Дзту направляют на верхнюю кромку. Металл большей толщины сваривают с наклонным электродом. Дугу направляют в угол среза кромки верхнего листа. [c.129] Сварку угловых соединений осуществляют как в лодочку, так и наклонным электродом. [c.129] В ряде случаев для надежного проплавления корень шва рекомендуют проваривать неплавящимся электродом. [c.129] Сварку горизонтальных швов на металле толщиной 1...6 мм выполняют тонкой проволокой на режимах с частыми короткими замыканиями и импульсной дугой. Металл толщиной до 3 мм сваривают без разделки кромок. При толщине металла 4 мм необходим скос кромки верхнего листа. Сварку ведут с наклоном электрода сверху вниз. На металле толщиной 8 мм корневой шов сваривают тонкой проволокой с частыми короткими замыканиями, импульсно-дуговой сваркой или неплавящимся электродом. Разделку заполняют плавящимся электродом на больших токах, а облицовочный шов сваривают тем же способом, что и корневой. [c.129] Сварку потолочных швов ведут углом назад непрерывной или импульсной дугой тонкой проволокой на режимах с частыми короткими замыканиями или при струйном переносе на пониженных напряжениях. Металл толщиной до 4 мм сваривают без поперечных колебаний электрода, а большей толщины - с колебаниями. Металл толщиной 6 мм рекомендуют сваривать за несколько проходов. [c.129] Вернуться к основной статье