ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы МИКРОСТРУКТУРА ПОКРЫТИЙ из "Научные основы технологии холодного газодинамического напыления(хгн) и свойства напыленных материалов " Одними из важных свойств покрытий, как отмечалось в [3], являются микрогеометрия поверхности покрытия, структура внутренних областей и переходной зоны от покрытия к подложке. Эти свойства определяют основные физические характеристики покрытий, такие как адгезия, когезия, плотность покрытия и проницаемость для жидкостей и газов, тепло- и электропроводность, величина твердости и т. д. Исследования микроструктуры покрытий были проведены с помощью оптической и электронной микроскопии. [c.192] На рис. 4.1,а показан участок поверхности покрытия из алюминия, напыленного в режиме малых значений коэффициента напыления (к 1) на образец из латуни. (Здесь и далее, если специально не отмечено, речь будет идти только о покрытиях, напыленных под углом 90° или близких к нему.) Видно, что покрытие состоит из сильно деформированных, плотно упакованных частиц, равномерно покрывающих поверхность. На рис. 4.1,6 показан участок поверхности покрытия из алюминия, нанесенного в режиме с большим значением коэффициента напыления (А 1). [c.192] Покрытие имеет чешуйчатзоо структуру с плотной упаковкой без заметных пор и несплошностей. Средняя величина деформации частиц в слое, полученная по данным микроскопии, составляет Ср-0,6. .. 0,8, что значительно превышает величину деформации при ударе с подложкой одиночной частицы, при такой же скорости 400 м/с (е = 0,4). [c.193] На этом же рис. 4.2,6 представлен характерный микроснимок поперечного шлифа покрытия, напыленного в режиме 1 (при использовании струи подогретого воздуха). Из него видно, что степень упаковки частиц ниже, а закрытая пористость выше по сравнению с покрытием, приведенным на рис. 4.2,а. [c.193] На рис. 4.3 - 4.5 приведены микрофотографии шлифов медных покрытий на различные подложки. [c.193] На рис. 4.6,а, б показаны изломы отделенных от подложки алюминиевых покрытий, напыленных слабоподогретой струей воздуха. На рис. А.в,а показаны фрагменты излома покрытия толщиной 3 мм, напыленного при коэффициенте напыления 0,7. .. 0,8, а на рис. 4.6,6 приведен фрагмент излома покрытия толщиной 0,7 мм, напыленного при kj 0,i. Из рисунков видно существенное различие в микроструктуре покрытий, и, в частности, можно отметить, что при ки 0, степень деформации частиц выше, они более плотно упакованы в слое без. видимых пор и несплошностей. [c.194] Кроме характера деформации частиц и их упаковки в напыленном слое, микроструктурные исследования позволили оценить величину пористости и характер распределения пор в материале покрытия. На поперечных шлифах было определено, что пористость сравнительно равномерно распределена по объему, средний размер отдельных пор существенно меньше среднего размера частиц. В зависимости от режима напыления величина пористости составила 1. ..5%. [c.195] Анализ результатов по исследованию микроструктуры газодинамических покрытий (рис. 4.1 - 4.6) показывает, что в зависимости от режима напыления реализуются структуры с широким диапазоном параметров, в том числе плотности упаковки и величины деформации отдельных частиц в слое. Такое различие структуры напыленных покрытий (а как будет показано далее, и прочностных свойств), по-видимому, можно объяснить различным уровнем эффекта ударного прессования при взаимодействии частиц. Очевидно, что каждая закрепившаяся частица соударяется с частицами набегающего потока. Число таких соударений зависит от коэффициента напыления 7Vi,n Mkd. [c.195] Вернуться к основной статье