ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Медь-алюминиевые покрытия из "Научные основы технологии холодного газодинамического напыления(хгн) и свойства напыленных материалов " Для создания такой установки проведена модернизация ранее разработанных газодинамических установок ХГН, используемых для нанесения однокомпонентных покрытий и соответственно вспомога- тельного оборудования. В частности, значительной переработке конструкции подверглись сопловой узел и система дозированного ввода порошковых смесей. На основании анализа предыдущих разработок спроектирована и изготовлена экспериментальная установка многофункционального назначения, (рис. 3.34). Схематическое изображение соплового узла приведено на рис. 3.30. [c.168] В различных областях машиностроЬния сравнительно широко применяются сплавы алюминия с медью типа дюралюминий. Часто возникает необходимость восстановления деталей, изготовленных из таких материалов. В связи с этим исследовались условия нанесения покрытий из порошков алюминия с добавлением меди на подложки из сплава Д16, а также некоторые механические свойства таких покрытий. [c.168] Эксперименты показали, что температурно-динамический режим формирования покрытий из указанной выше композиции был близок к режиму формирования однокомпонентных покрытий из алюминия. Достаточно прочные алюминий-медные покрытия формировались, начиная с давления газа в форкамере ро , А МПа и температуры торможения Го = 180 °С. Благодаря конструкционным изменениям в сопловом узле диапазон рабочих температур (без налипания алюминия на стенки сопла) удалось существенно расширить до величины, превышающей температуру рекристаллизации не только алюминия, но и меди ( 350°С). Экспериментально определенный температурно-динамичес-кий режим компактирования материала покрытия на образцах из Д16 соответствовал следующему диапазону параметров давление торможения рабочего газа (воздуха) в форкамере/ о = 1,4. .. 1,8 МПа, температура торможения рабочего газа Го = 180. .. 350 °С. [c.170] Проведены испытания износостойкости образцов с рассмотренными выше покрытиями на установке ПРУ-1. Результаты испытаний сравнивались с аналогичными, проведенными на образцах из Д16 без покрытия. Условия испытаний движущийся возвратно-поступательно образец с покрытием, установленный в держателе тензодинамометра, прижимался к неподвижному стальному образцу с заданным осевым усилием. Общая нагрузка составляла 106Н, удельная нагрузка -10,6 МПа, частота перемещения - 50 циклов в минуту, величина перемещения за один цикл - 280 мм, продолжительность испытаний -100 циклов. В процессе испытаний регистрировался момент трения. До и после испытаний проводились замеры высоты, образцов. По их разности определялась величина линейного износа. Выполнялось также взвешивание образцов до и после испытаний. Результаты испытаний приведены в табл. 3.3. [c.170] Из табл. 3.3 видно, что сплавы с покрытием на основе алюминидов меди, полученные газодинамическим методом, более износостойкие (покрытие повышает износостойкость сплава Д16 на один класс), при этом линейный износ и его интенсивность на порядок ниже, чем у сплава Д16. [c.171] Вернуться к основной статье