ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Неметаллические покрытия из "Жаростойкие материалы " Керамические покрытия предназначаются главным образом для защиты металлических изделий от окисления, общей и межкристаллитной коррозии, эрозии и износа при высоких температурах. Такие покрытия одновременно являются электро- и теплоизоляционными, а также устойчивыми к действию расплавленных металлов. [c.150] Применение керамических покрытий позволяет экономить значительные количества дорогостоящих высоколегированных сплавов. Так, например, использование в Англии керамических покрытий для защиты камер сгорания реактивных двигателей сокращает расход высоколегированных хромоникелевых сплавов на 65%. [c.150] Влияние различных окислов на скорость окисления железа приведено в табл. 62. [c.150] Значение коэффициента линейного расширения некоторых окислов приведено в табл. 63. Как видно из этой таблицы, у окислов II группы величина коэффициента линейного расширения такая же, как у железа хромистых и хромоникелевых сталей. [c.150] Основные технические требования, предъявляемые к керамическим покрытиям, приведены в табл. 64. [c.150] В настоящее время известны два наиболее распространенных способа нанесения керамических покрытий газопламенное напыление тугоплавких окислов и различных металлов в виде порошков или стержней и метод пульверизации шликера или окунания в шликер (для покрытий, называемых жаростойкими эмалями). [c.150] Состав и свойства некоторых керамических покрытий, наносимых газопламенным напылением, приведены в табл., 65. [c.153] Покрытия типа Рокайд, широко рекламируемые американскими фирмами, наносятся газопламенным напылением стержней из спеченных окислов алюминия или циркония. [c.153] Состав керамических покрытий, наносимых методом пульверизации с последующим высокотемпературным обжигом, приведен в табл. 66. [c.153] В последнее время получили распространение керамические покрытия с добавками литийсодержащих соединений [89, 90]. [c.153] Литийсодержащие добавки снижают температуру обжига керамических покрытий на 65-. 120°. Благодаря этому создается возможность введения в состав покрытий высокоогнеупорных соединений, как нитрид бора и др., в результате чего повышается жаростойкость, твердость и механическая прочность покрытий. [c.153] Керамические покрытия, содержащие литий, имеют коэффициент теплового расширения, близкий к стали, что предопределяет их высокую термостойкость. [c.153] Благодаря хорошей флюсующей и смачивающей способности литийсодмжа-щих соединений керамические покрытия получаются очень тонкими (13—25 л/с) и плотными, обладающие хорошим сцеплением с основным металлом. [c.153] Для приготовления фритты составляют шихту из окислов различных металлов и сплавляют их при 14СЮ—1500° в течение 1—1,5 ч. Расплав гранулируют в холодной воде. [c.153] Шликер жаростойкой эмали получают смешиванием измельченной фритты с добавками тугоплавких окислов или других соединений, часовярской глины и воды. Вся эта смесь размалывается в шаровой мельнице и припускается через сито 6000—10 ООО отв/см . Вязкость шликера должна быть в пределах 14—17 сек. Перед нанесением шликера поверхность деталей подвергается травлению, гидропескоструйной очистке или обработке металлическим песком. Шликер эмали наносится методом пульверизации с помощью краскораспылителя с малым соплом (КР-11 М, 0-37 и др.) или окунанием. [c.153] Сушка слоя шликера производится сначала на воздухе при 18—25° в течение 30 мин, затем в сушильных шкафах при 110—150° в течение 20—30 мин. [c.153] Вернуться к основной статье