ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Гальванические покрытия меди и ее сплавов из "Гальванические покрытия в машиностроении Т 2 " На детали из меди и ее сплавов гальванические покрытия наносят для обеспечения пайки обычкымп методами (Ад, 5п, Кт), уменьшения переходного сопротивления электроконтактов (Ag, Аи), сохранения постоянства электрическ 1х параметров (Рс1, ЯЬ), устранения контактной коррозии (2п, Сё), повышения износостойкости (Сг, химический КЧ). защиты от коррозии (Сг, КЧ, черный Сг, хн.мический N1) и т, д. [c.17] Гальваническое осаждение покрытий. [c.17] Осаждение гальванических покрытий на детали из меди и ее сплавов проводится, как правило, по подслою (Си, Ni, Ag). Осаждение Ni, Sn проводится по предварительно омедненной поверхности. Подслой наносят из цианистого медного электролита толщиной 3— 6 мкм. Для бронз предварительное меднение в цианистом электролите обязательно. Защитно-декоративное и защитное хромирование осуществляется по подслою N1, а износостойкое хроглирование — без подслоя. Цинкование и кадмирование деталей из Си и ее сплавов проводится также без подслоя. [c.17] Золочение металлов осуществляется по подслою Ag НЛП Ni, а родирование, палладирование и серебрение проводится по подсло о Ад. Осаждение галь-ваничес и х покрытий на детали из Си и ее сплавов проводится в электролитах и при режимах, указанных в гл. 12. [c.17] Нанесение металлических покрытий на пластмассы и другие диэлектрики позволяет получать специфические композиционные материалы с ценным сочетанием свойств металла и диэлектрика в одной детали. Этим сочетанием не обладает ни один из исходных материалов, взятый отдельно. Применение пластмасс и других диэлектриков с металлическими покрытиями позволяет заменять цветные металлы, резко снижать массу и себестоимость конструкций, соединять детали пайкой, значительно расширять ассортимент декоративной отделки поверхности, предохранять пластмассы от старения и механических повреждений, придавать им негорючесть, а также стабильность формы и размеров при тепловых нагрузках. При этом ассортимент гальванических покрытий как по видам, так и по толщинам практически не ограничен. [c.18] Однако детали с металлическими покрытиями значительно сложнее изготавливать, их механическая прочность, тепло- и морозостойкость ниже, чем у металлов, кроме того, имеется опасность отслаивания покрытия от основы. [c.18] В зависимости от способа получения различают химические, гальванические, конденсационные, металлиза-ционные и другие металлопокрытия диэлектриков, а также сочетания некоторых из них (например, химических и гальванических, лакокрасочных и гальванических и др.). [c.18] Наименьшей допустимой прочностью сцепления защитно-декоративного покрытия с пластмассовой основой считается 0,35—0,5 кН/м. Для деталей разнообразной фурнитуры и приборов бытового назначения наиболее приемлемой является прочность сцепления 0,5—0,7 кН/м, определяемая силой на отслаивание. Для большинства деталей средних размеров, эксплуатируемых в условиях открытого воздуха со значительным перепадом температуры, достаточной является прочность сцепления 0,7—1,2 кН/м на отслаивание или 14—24 ЛШа на отрыв. В отдельных случаях, например, для крупных деталей, величину сцепления увеличивают до 1,4—2 кН/м и более. [c.18] Для покрытий специального назначения величина прочности сцепления в большинстве случаев должна быть не менее 0,25—0,3 кН, м на отслаивание или 6 МПа на отрыв. [c.18] Теплостойкость большинства пластмасс с гальванопокрытиями по сравнению с пластмассами без покрытия увеличивается в среднем на 15—20 %. Рабочий интервал температуры пластиков АБС с металлическим покрытием составляет —50- -1-120 С. [c.18] Наиболее употребительные в технике гальванические покрытия на диэлектриках, их условные обозначения в технической документации представлены в табл. 2. [c.19] В СССР для танесения защитно-декоративных покр1ДТин выпускается пластик (сополимер стирола) марки АБС-2020. Остальные марки пластиков АБС имеют значительно меньшую прочность сцепления с металлом, хотя и превосходят в этом отношении другие пластмассы. [c.20] Гальванические покрытия наносят также на полифениленоксид. По сравнению с известными пластмассами он имеет самый низкий коэффициент линейного теплового расширения и высокую термостойкость и стойкость к перепаду температуры. Но он распространен мало и применяется только в особых случаях. [c.20] Для специальных целей используют и другие пластмассы полиэтилен, полиамиды (в том числе нейлон), полиэфиры, полиацетали, поливинилхлорид. [c.21] При изготовленпп токопроводных элементов на диэлектриках применяют термореактивные пластмассы (пресс-материал типа АГ-4, карболиты,феноло-формальдегидные и эпоксидные стеклопластики), а также неорганические диэлектрики (керамику, фарфор, стекло, кварц, слюду, ситаллы, ферриты). Большинство этих материалов характеризуется повышенными электроизоляционными свойствами, мало подвергаются деформациям при воздействии повышенной температуры, отличаются повышенной хрупкостью. [c.21] Вернуться к основной статье