ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Электролиты для нанесения железных покрытий из "Гальванические покрытия в машиностроении Т 1 " Электролиты допускают применени высоких плотностей тока. Процесс осаждения Ре в них протекает с достаточ. ным выходом по току и большой производительностью (до 0,4—0,5 мм/ч и более). Изменение плотности тока в значительных пределах (20—100 А/дм ) сопровождается незначительными (1,5—2,0%) колебаниями выхода по току, что позволяет точно определять длительность процесса. [c.192] Важными характеристиками электролита являются концентрация хлористого железа (Сме), плотность р, кинематическая вязкость V, удельная электропроводимость х. [c.192] Между плотностью электролита и концентрацией хлористого железа существует прямо пропорциональная зависимость (значения плотности получены при температуре раствора 15,5 С) р изменяется от 1,06 до 1,40 г/см при изменении концентрации от 106 до 686 г/л. [c.192] С повышением концентрации РеС12 4Н20 до 400 г/л величина удельной электропроводимости возрастает и приобретает максимальное значение при указанной концентрации (рис. 4). Дальнейшее повышение концентрации сопровождается снижением электропроводимости. [c.192] Скорость осаждения Ре определяют по табл, 1. [c.193] Малоконцентрированный электро-лит (тип I) получил широкое применение для восстановления деталей твердым Ре на авторемонтных заводах. При температуре 60—80 С и плотности тока 30—50 А/дм в электролите получают плотные и гладкие покрытия высокой твердости НУ = 450- 650, толщиной 0,8—1,5 мм. Толщина покрытий ограничивается появлением на поверхности осадков шероховатости и дендритов, которые возникают тем быстрее, чем выше плотность тока и чем ниже температура электролита. Толщина осаждаемого металла может быть значительно увеличена повторным нанесением покрытия на детали после предварительной механической обработки покрытия. [c.193] Среднеконцентрированный электролит (тип II) рекомендуется для восстановления деталей, имеющих более высокое изнашивание и сравнительно невысокую твердость. Этот лектро-лит обеспечивает получение гладких плотных покрытий толщиной до 2 мм и твердостью НУ = 250 450. [c.193] Электролит начинают применять для восстановления железом посадочных поверхностей под подшипники в корпусных деталях. [c.193] Электролит типа IV обладает по сравнению с другими существенными преимуществами и рекомендуется для широкого применения. [c.193] Процесс осаждения железа в кислых хлористых электролитах осуществляют с применением растворимых анодов, изготовляемых из низкоуглеродистых сталей. [c.193] Растворение анодов происходит химическим и электрохимическим путем. При малой плотности тока растворение анодов происходит с большой скоростью, и при = 5 А/дм анодный выход достигает 144—208 %. С увеличением плотности тока до 20 А/дм анодный выход по току снижается и при дальнейшем увеличении плотности тока почти не изменяется. [c.193] Кислотность электролита, характеризуемая величиной pH, является одним из важнейших параметров катодного процесса электроосаждения Ре. При недостаточной кислотности электролит становится мутным из-за выпадения Ре(0Н)2 и Ре(ОН)з в виде хлопьев. Увеличение кислотности электролита снижает выход Ре по току. По этой причине кислотность электролита желательно поддерживать на мини.мальном уровне. [c.194] Большое влияние на величину pH гидратообразования оказывает присутствие в электролите ионов Ре . [c.194] В присутствии восстанавливающего агента, например, металлического Ре, ион Ре реагирует с ним, стремясь к наиболее устойчивой степени окисления, т. е. к двухвалентному состоянию Ре + Ре +. [c.194] Склонность электролита к окислению Ре — Ре тем больше,чем выше температура и меньше кислотность f электролита. Поэтому в нем необхо- димо поддерживать определенный из-быток свободной кислоты. [c.194] Основным критерием при определении верхнего предела концентрации НС1 является катодный выход Ре по току. Концентрация НС1 более 3 г/л резко снижает выход Ре по току. Поэтому концентрацию НС1, равную 3 г/л, следует считать верхним допустимым пределом. Нижний предел концентрации НС1— 1,1 г/л. [c.194] Вернуться к основной статье