ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Индукционная сварка труб из "Производство труб " Индукционную сварку труб применяют для производства водо-газопроводных и конструкционных труб диам. от 21,5 до 219 мм (от 2 до 8 ). Для нагрева кромок трубной заготовки используют прямолинейные индукторы с магнитопроводами, предназначенными для концентрации магнитного потока. Принципиальная схема индукционной сварки показана на рис. 183. Кромки трубной заготовки проходят в непосредственной близости к индуктору и нагреваются до сварочной температуры. Магнитный поток (на рис. 183 показан стрелками), создаваемый током индуктора, пересекает трубную заготовку перпендикулярно ее поверхности. Ток, индуктируемый в трубной заготовке, протекает вдоль ее кромок. Ток не проходит через стык кромок, поэтому создается возможность изготовлять индукционной сваркой трубы из горячекатаной полосы с катаными кромками без специальной обработки ее поверхности и торцов. [c.320] Величина осадки кромок. ... [c.321] Зависимость скорости сварки от мощности, подводимой к сварочному устройству, и толщины стенки трубы показана на рис. 184. [c.321] Для обеспечения качественной сварки ширина зоны разогрева на одну кромку должна быть не более 0,5—1,0 толщины стен- ки. При большей ширине зоны разогрева сечение трубы может по- терять устойчивость. Ширина индуктирующего провода должна быть на 20% больше двойной ширины зоны разогрева. Минимальная ширина индуктирующего провода 10 мм. Этим определяется и ширина зоны разогрева. Поэтому качественная сварка труб с помощью прямолинейных индукторов возможна при толщине стенки не менее 1,5 мм. [c.321] Питание индуктора током осуществляется от нескольких стандартных двигателей-генераторов высокой частоты (2—8 кгц), например типа ВГО-500-2500 мощностью 500 кет и частотой. [c.321] Высокочастотная сварочная установка состоит из высокочастотных генераторов (мащипные преобразователи частоты), конденсаторных батарей для повышения к. п. д. и индукторов. Цепи питания каждого из индукторов представляют собой самостоятельную систему. [c.322] В зависимости от толщины стенки и скорости сварки могут использоваться 1 2 и 3 индуктора. После каждого индуктора устанавливают пару обжимных валков. Пара валков за последним индуктором является сварочной, остальные служат для направления трубной заготовки. Шово-сжимающее устройство бывает двухвалковым, а для сварки труб с толщиной стенки 1,5—2,4 лж —и трехвалковым (см. рис. 165). [c.322] Технологическая схема производства труб индукционной сваркой приведена на рис. 185. Весь процесс подготовки и формовки штрипса в трубу ничем не отличается от рассмотренного ранее, за исключением операции подготовки кромок (отсутствуют установки механической очистки кромок). После формовочного стана необходимы металлические щетки для удаления расслоившейся окалины с наружной поверхности трубной заготовки во избежание засорения индуктора. [c.322] Грата представляет собой трудную задачу и его, как правило, не удаляют. Для уменьшения внутреннего грата целесообразно применять штрипс с резаными кромками. Это позволяет вести процесс сварки более стабильно благодаря меньшему допуску по ширине штрипса. Для уменьшения внутреннего грата целесообразно также снимать фаску со стороны внутренней поверхности (рис. 186), При этом прочность шва не уменьшается, а внутренний грат практически отсутствует. [c.323] После сварки и снятия грата трубу охлаждают и калибруют на четырех клетевом калибровочном стане, который имеет три клети с горизонтальными приводными валками, одну клеть с вертикальными неприводными валками. Затем на индукционном разрывном станке трубы разделяют на длины по 8 и 60 м. Шестиде-сятиметровые трубы направляются на редуцирование. Перед редуцированием трубы подогревают до 750—800 °С в секционных печах и далее до 950—1000 °С в индукционных печах. Потом следует прокатка на 15—26-клетевом редукционном стане с натяжением (на 26-клетевом стане трубы редуцируют с диам. 76 мм на диам. [c.324] Индукционная сварка труб происходит при скоростях до 60 м/мин. Последующая прокатка на редукционном стане позволяет повысить скорость выхода трубы до 300—500 м1мин. Производство водогазопроводных труб при таких скоростях делает процесс экономически выгодным. [c.324] Работу редукционного стана предусматривают независимой от работы стана индукционной сварки, чтобы связь между ними не была жесткой (по такой схеме работают все зарубежные станы индукционной сварки). Это делает в целом установку более гибкой, но ухудшает экономическую эффективность процесса. [c.324] В частности, при индукционной сварке расходный коэффициент металла больше, чем при непрерывной печной сварке труб, так как из-за штучного редуцирования длина обрези составляет 1—1,5 м с каждого конца трубы. [c.324] ВНИИМЕТМАШ разработал и впервые осуществил в нашей стране индукционную сварку труб с последующим непрерывным редуцированием, что повышает экономическую эффективность процесса и делает его конкурентоспособным с процессом непрерывной печной сварки. Следует еще учесть, что при индукционной сварке качество шва получается значительно выше, что позволяет использовать полученные трубы для более ответственного назначения. [c.324] Вернуться к основной статье