ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Агрегаты с автомат-станом из "Производство труб " Пилигримовая (пильгерная) прокатка относится к периодическим процессам и предназначена для производства труб с заданной толщиной стенки. В отличие от обычной продольной прокатки, к которой относится и прокатка труб на автомат-стане, при пилигримовой прокатке радиус ручья валков переменный. [c.139] На холостой части калибра происходит постепенное уменьшение радиуса гребня валка от р до рз (радиус зева валка, равный идеальному радиусу валка Ri за вычетом радиуса гильзы и зазора А между гильзой и валком). [c.140] Кинематика пилигримовой прокатки при установившейся стадии процесса. Первое соприкосновение валка с металлом после очередной подачи гильзы на величину т происходит в точке С (рис. 78, а). Радиус валка рс, соответствующий этой точке, называется радиусом захвата. При дальнейшем вращении валков обжатие гильзы осуществляется непрерывно возрастающим радиусом бойка (рис. 78, б). За время прохождения бойка через линию центров происходит обжатие гильзы с одновременным откатом ее. Скорость перемещения гильзы в данный момент соответствует катающему радиусу ручья. Последний является величиной переменной, так как переменен и радиус ручья. [c.140] С выходом радиуса р бойка на линию центров осуществляется конечная стадия процесса калибровка трубы по диаметру и по стенке (рис. 78, в). За время прохождения калибрующего участка валка происходит обжатие гильзы и продолжается ее откат, который заканчивается в момент выхода холостого участка валка на линию центров. За время прохождения холостого участка через линию центров происходит возврат гильзы в исходное положение, подача и поворот гильзы (рис. 78, г). За этот период направление движения гильзы противоположно направлению вращения валков. После этого процесс вновь повторяется . [c.140] Захват металла при пилигримовой прокатке. Вследствие периодичности ручья первая точка соприкосновения пилигримового валка с гильзой не отвечает начальному радиусу бойка. При вращении валка радиус захвата будет промежуточным между Ро и р . [c.141] По аналогии с продольной прокаткой будем разделять и при пилигримовой прокатке установившуюся и неустановившуюся стадии процесса. Последняя стадия называется периодом затравки (по П. Т. Емельяненко). [c.142] При не установившейся стадии процесса (период затравки) первое и третье условия отсутствуют. С точки зрения обеспечения нормального процесса прокатки период затравки является очень важным. В этот период возможны все три режима захвата. Однако наиболее типичным при пилигримовой прокатке труб является затравочный режим захвата. В этом режиме нормаль к поверхности валка в точке соприкосновения с заготовкой отклонена от вертикали в сторону отката заготовки на угол ф (рис. 79 и 80). [c.142] О — величина равнодействующей внешних сил, действующих на металл со стороны подающего аппарата и направленных по оси прокатки, включая силу давления воздуха в подающем аппарате, силы трения в направляющих и силы инерции, возникающие при ускорении подвижных масс. [c.143] В реальном процессе имеется осевая сила Q О, которая в первоначальный момент соприкосновения всегда превышает силы, действующие на заготовку со стороны пилигримовых валков вследствие малой площади контакта валков с заготовкой. Сила Тх в этот момент сонаправлена с Р . — соблюдается равенство (121). [c.143] Для того чтобы в процессе перемещения заготовки могла осуществляться деформация, необходимо, чтобы равновесие сил восстанавливалось. Сила Рх = Рз1пф при повороте валков непрерывно увеличивается из-за роста контактной поверхности и угла ф. Силу Qп для упрощения анализа можно считать неизменной. [c.143] Таким образом, равновесие сил может восстанавливаться только благодаря изменению величины и направления силы Тх- Последнее может происходить только вследствие разделения контактной поверхности на две зоны, отличающиеся по направлению удельных сил трения, и изменения соотношения между ними. Зона, в которой силы трения направлены в сторону вращения валков, называется зоной отставания, а зона, где силы трения направлены противоположно, — зоной опережения. [c.143] Наиболее неблагоприятные условия захвата получаются прн первых затравочных ударах. При последующих ударах образование площадки контакта уменьшает угол ф отклонения силы Р от оси прокатки, что существенно облегчает захват. По мере образования пилигримовой головки условия захвата существенно облегчаются, так что при установившемся процессе захват обычно не вызывает трудностей. [c.144] Для тупых бойков 1 ф 0,5- 0,6, т. е. примерно равен коэффициенту трения соответственно для острых бойков 4 ф 0,6. Острота бойка зависит также от радиуса валка и диаметра прокатываемой гильзы, так как Ро = — г- При одной и той же интенсивности изменения радиуса бойка чем меньше Ро, тем больше острота бойка. [c.144] В работе Ю. Ф. Шевакина и Б. Н. Матвеева рассмотрена связь между перемещением гильзы в момент холостого хода и фактической подачей металла за цикл в неустановившийся период процесса. Перемещение переднего торца гильзы за линию центров в момент подачи равно а (рис. 81). Первое соприкосновение гильзы с валками произойдет в точке С. В момент, когда начальный радиус бойка ро выйдет на линию центров, продеформируется у гильзы только часть длиной т, продвинутая за линию центров. [c.144] Транспортным рольгангом заготовка направляется к прошивному стану. В конце рольганга, а иногда и в средней его части, установлен пневматический зацентровщик, который ударом бойка на переднем торце заготовки наносит центровальное отверстие, после чего металл передается во входной желоб прошивного стана. [c.145] Типовая схема расположения оборудования малого агрегата показана на рис. 102. Все оборудование размещено в одном пролете цеха и лишь нагревательная печь находится в параллельном пролете, где складируют металл и смонтировано оборудование для раскроя заготовки (гидравлические и механические прессы для ее ломки или резки), механизмы для сортировки и частичного ремонта заготовки. [c.147] Основные станы имеют каскадное расположение (рис. 103), т. е. ось прокатки каждого последующего стана находится на более низком уровне, чем предыдущего, и круглая заготовка или труба, выброшенная на наклонные стеллажи, соединяющие станы, легко перекатывается без применения дополнительных механизмов. Все станы устанавливают на одной отметке значительно еже. [c.147] Средние агрегаты с автомат-станом по расположению и составу оборудования ничем не отличаются от малых (иногда лишь отсутствует редукционный стан и подогревательная печь). [c.147] Расположение оборудования на больших агрегатах (рис. 104) несколько изменяется вследствие того, что в этом случае применяют два последовательно установленных прошивных стана. Кроме того, на больших агрегатах обычно имеются две кольцевые печи, так как производительности одной печи недостаточно. [c.147] Вернуться к основной статье