ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Фрезерование из "Технология изготовления измерительных инструментов и приборов " Фрезерование отличается от обтачивания и строгания тем, что при этом виде обработки резание происходит не резцом, а мноп-лезвийным вращающимся инструментом, называемым фрезой. Дв1 -жение подачи при фрезеровании осуществляется за счет перемещения обрабатываемой детали. [c.99] По своему назн че ию фрезерные станки разделяются на следующие группы 1) горизонтально-фрезерные, 2) универсально-фрезерные, 3) вертикально-фрезерные и 4) продольно-фрезерные. [c.99] На фрезерных станках фреза получает вращение от шпинделя, а обрабатываемая деталь устанавливается на столе станка. На фиг. 65 показан горизонтально-фрезерный станок. [c.99] У вертикально-фрезерных станков шпиндель расположен вертикально стол устроен так же, как у горизонтально-фрезерных станков. На вертикально-фрезерных станках преимущественно работают торцевыми фрезами и фрезерными головками со вставными зубьями, но при пользовании короткой оправкой можно работать также цилиндрическими, прорезными и фасонными фрезами. [c.100] Современные горизонтально-фрезерные станки изготовляют как с механической, так и с гидравлической подачей стола. Преимуществом гидравлического механизма подачи является то, что он позволяет плавно регулировать величину подачи, а также изменять подачу в процессе обработки детали. Необходимость в этом может встретиться тогда, когда нагрузка на фрезу в процессе обработки меняется. [c.100] Для серийного производства изготовляют горизонтально-фрезерные станки с полуавтоматическим циклом работы механизма подачи. После закрепления детали и включения станка происходит быстрый подвод обрабатываемой детали к фрезе и автоматическое переключение на рабочую подачу. После того как деталь будет обработана, вращение фрезы автоматически выключается, и включается ускоренный обратный ход стола. Стол останавливается для того, чтобы можно было снять обработанную деталь закрепить новую. [c.100] Полуавтоматический механизм подачи позволяет значительно повысить производительность фрезерования и облегчает многоста-н о ч 1 о е обе л уж и в а н 11 е. [c.101] Закрепление деталей при фрезеровании производится или в станочных тисках или в специальных приспособлениях. [c.101] Тиски и приспособления должны быть точно установлены по отношению к оси шпинделя станка. Для этой цели на опорной плоскости тисков и приспособлений врезают сухари, которые при установке на столе входят в паз. Для того, чтобы проверить правильность установки тисков, нужно неподвил ную губку подвести к оправке и проверить, параллельна ли она оправке. Если тиски устанавливаются перпендикулярно оправке, то положение их можно проверить с помощью угольника. [c.101] Такая проверка имеет значение в том случае, когда обрабатывают фасонные детали, торцевые поверхности или детали с пазами. При обработке плоских поверхностей цилиндрическими фрезами имеет значение только перпендикулярность опорной поверхности неподвижной губки тисков к поверхности стола станка. Если базовая поверхность тисков б) дет неперпендикулярна столу, то при фрезеровании нельзя будет получить деталь с прямым углом. [c.101] Для того, чтобы на фрезерном станке изготовить деталь прямоугольного сечения, обработку следует производить в строго определенной последовательности. Нужно иметь в виду, что подвижная губка тисков не может служить базовой плоскостью при обработке, так как в направляющих тисков имеются зазоры и при закреплении детали подвижная губка перекашивается. [c.101] На фиг. 66 показана последовательность фрезерования детали с прямоугольным сечением. Вначале фрезеруют одну из поверхностей I, которая в дальнейшем служит базой. Затем деталь устанавливают так, чтобы обработанная поверхность 1 была прижата к неподвижной губке, и фрезеруют поверхность 2. Поверхность 4 фрезеруют от той же базовой плоскости 1 и, наконец, фрезеруют поверхность 3, причем базовой поверхностью может служить одна из поверхностей 2 или 4. Во всех случаях обрабатываемая деталь должна быть прижата к нижней опорной планке. Для этой цели деталь сначала зажимают не крепко, затем ударами молотка прижимают ее к опорной планке и после этого окончательно закрепляют. [c.101] На фрезерных станках возможности выполнения высокопроизводительных операций значительно шире, чем на строгальных станках. Путем фрезерования наборами фрез одновременно обрабатывают несколько поверхностей. На фиг. 67, а —о показаны случаи применения фрезерования различными фрезами. Наборы фрез можно применять для одновременного фрезерования двух торцов, для фрезерования нескольких пазов, для фрезерования ступенчатых деталей и др. На фиг. 67 показано также фрезерование деталей фасонными фрезами. Фасонные фрезы изготовляют с затылованными зубьями, вследствие чего при переточке профиль не изменяется. [c.101] Для повышения производительности труда при фрезеровании в серийном производстве применяют поворотные столы, на которых устаняпливают одновремеппо два приспособления или же одно приспособление, рассчитанное на двухстороннюю установку деталей. В процессе обработки деталей, зажатых в одном приспособлении, производится съем и закрепление деталей во втором приспособлении. Когда детали в первом приспособлении будут обработаны, стол станка возвращается в исходное положение, и поворотный стол поворачивается на 180°. При применении поворотных столов почти все вспомогательное время перекрывается машинным. [c.103] Закрепление деталей при фрезеровании в массовом производстве занимает у рабочего много времени. Чтобы сократить время на закрепление деталей, применяют быстродействующие зажимные приспособления. На фиг. 69 показано быстродействующее зал имное приспособление для фрезерования паза в рамках штангенциркуля. В этом приспособлении действием одной ручки одновременно зажи- 1ают детали двумя прихватами и досылают до опорной поверх- ЧОСТИ. [c.103] На фиг. 70 показано приспособление для одновременного фрезерования сорока рамок штангенциркуля. [c.103] Фрезерование поверхностей крупных деталей обычно производят на вертикально-фрезерных станках фрезерными головками со вставными резцами. Такие головки изготовляют с пластинками из твердого сплава и допускают фрезерование с большими скоростями резания. [c.103] Замена строгания поверочных чугунных плит скоростным фрезерованием резко увеличила производительность труда. Фрезерование плит производят фрезерными головками диаметром 300 мм при скорости резания 130 м1мин и подаче 300 мм/мин. Передний угол у резцов фрезерной головки равен 0°. [c.103] Ввиду того, что при больших скоростях на обработку отрицательно влияет неравномерность вращения шпинделя (вследствие изменения нагрузки на фрезу), при скоростном фрезеровании на шпиндель станка . станавливают маховик. [c.104] Чистота поверхности при фрезеровании зависит от точности изготовления фрезы, точности ее установки на оправке (биения фрезы), числа зубьев фрезы, величины подапн при фрезеровании, числа оборотов фрезы и глубины резания. На фиг. 71 схематически показаны влияние неточности заточки фрезы а) и влияние биения фрезы на оправке (б) на чистоту поверхности после фрезерования. [c.104] Вернуться к основной статье