ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Методы настройки станков на размер из "Технология изготовления измерительных инструментов и приборов " Настройку станков на выполнение требуемых размеров обрабатываемой детали выполняет рабочий, изготовляюигий эти детали, или же наладчик — при серийном и массовом производствах. В том и в другом случаях правильность настройки зависит от опытности исполнителя. [c.28] При единичном производстве настройку станка на получение требуемого размера детали производят по методу пробных проходов, сопровождаемых измерением детали с последующей корректировкой размера. В данном случае точность настройки зависит от точности измерения и точности установки инструме)1та по лимбу. Обычно цена деления лимба токарного станка соответствует пере-.мещению резца на 0,05 мм. На прецизионных станках цена деления лимба бывает 0,02 или 0,01 мм. [c.28] На шлифовальных станках корректировка размеров с помощью лимба обеспечивается с точностью до 5 мк. [c.28] Ввиду того, что глубина резания на участке, на котором производились пробные проходы, и на остальной обрабатываемой поверхности неодинакова, возникает погрешность обработки. Точную обработку обычно производят в несколько проходов, причем при каждом последуюш,ем проходе положение инструмента корректируется на основании тш,ательного измерения детали после окончания предшествующего прохода. В данном случае достижение высокой точности ограничивается возможностью инструмента снимать тонкую стружку. [c.29] Инструмент с металлическим лезвием может удалять слои металла не менее определенной толщины. Как бы ни был хорошо заточен резец, режущая кромка его всегда немного притуплена. Способность инструмента сохранять остроту режущей кромки является одним из важнейших факторов при выполнении прецизионных работ. Опыт нарезания микрометрической резьбы показывает, что острота режущей кромки инструл ента зависит от материала инструмента. [c.29] Резцы из твердого сплава даже после их доводки не имеют острой режущей кромки. Вследствие высокой твердости и хрупкости твердого сплава острый край режушей кромки выкрашивается при заточке или при обработке. У резцов из быстрорежущей стали режущая кромка притупляется меньше, чем у резцов из твердого сплава. Наилучшие результаты при нарезании микрометрических резьб показали резцы из углеродистой стали У12А и нз стали марки ХВ5. У резцов, изготовленных из этих марок стали, можно получить наиболее острую режущую кромку, вследствие чего достигаются требуемая точность обработки и чистота поверхности. [c.29] В серийном и массовом производствах основным методом является работа на настроенных станках. При этом отпадает необходимость в пробных проходах и, следовательно, сокращается время на обработку. Получение точных размеров путем настройки не связано со снятием тонких слоев стружки. Даже при снятии сравнительно толстого слоя металла можно путем тщательного регулирования получить точный размер, если условия выполнения операции остаются постоянными. [c.29] Настройку станка обычно производят так, что обрабатываемую деталь и инструмент устанавливают во вполне определенное положение для обработки всей партии или до затупления инструмента. Перемещение инструмента относительно детали ограничивается специальными упорами. [c.29] При работе профильным инструментом (фасонными резцами, фасонными фрезами и т. д.) особое внимание обращают на правильность установки инструмента. Например, при нарезании точной резьбы установку резца производят по оптическому приспособлению, чтобы получить симметрич1шш црофиль резьбы. [c.29] При работе наборами инструментов (фрез, резцов и т. п.) настройка может быть весьма слол ной. В таких случаях иногда применяют шаблоны, облегчающие настройку. [c.30] При ручной подаче часто применяют индикаторные упоры, которые обеспечивают высокую точность работы. [c.30] При работе на шлифовальных станках обычно замечают по делениям лимба, когда деталь достигает требуемого размера. При обработке следующих деталей шлифовальный круг подают до тех пор. пока указатель не дойдет до прежнего деления. Это значительно облегчает работу, так как сокращается количество измерений детали в процессе обработки. [c.30] Стремление повысить точность процесса шлифования и снизить трудоемкость привело к созданию специальных приборов для непосредственного измерения обрабатываемых деталей на ходу станка. [c.31] На фиг. 11 показан индикаторный прибор для измерения наружных размеров во время шлифования. Прибор шарнирно закреплен на кожухе шлифовального круга. Регулируемые штифты / и 2 устанапливаются так, чтобы измерительный стержень 3 находился в диаметральном сечении. Перемещение измерительного стержня передается индикатору 4. Применение такого прибора значительно ускоряет процесс шлифования. [c.31] Вернуться к основной статье