ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Формовка из "Технология металлов и конструкционные материалы " Сырые формы и стержни покрывают тонким слоем припыла — графитом, молотым древесным углем и кварцевой мукой поверхности моделей при ручной формовке припудривают древесноугольным порошком или тальком. [c.192] Разовые формы изготовляют ручным и машинным способами. Ручную формовку применяют в индивидуальном и мелкосерийном производстве и при отливке крупных деталей. Она более трудоемка, выполняется высококвалифицированными рабочими. [c.192] Ручная формовка в опоках. Формовку в опоках применяют для средних и мелких отливок. В зависимости от сложности модели, формовку производят в двух, трех и более опоках. [c.193] После этого разнимают опоки, вынимают модели литника и выпоров, прорезают литниковые каналы, соединяющие стояк с полостью формы, и из обеих опок извлекают половины модели. Затем, если это требуется, подправляют поврежденные места формы, удаляют осыпавшуюся землю, покрывают внутреннюю полость формы краской или припылом, укладывают в знаки нижней половины формы стержень 8, собирают форму и заливают ее металлом (фиг. 51, в). [c.193] Машинная формовка. При машинной формовке механизированы операции уплотнения с рмовочной смеси и извлечения моделей из форм. [c.193] Прессовые формовочные машины могут быть с верхним и нижним уплотнением формовочной смеси. [c.194] Пескометы производят одновременно наполнение опоки формовочной смесью и ее уплотнение. Пескометы бывают стационарные и передвижные. Формовочная смесь подается к головке пескомета по транспортеру 7 или из бункера. Ковш 8 головки быстро вращается и с силой выбрасывает смесь в опоку через отверстие 9 (фиг. 52, г). Пескометы обеспечивают равномерное уплотнение. Их применяют для наполнения крупных опок. Производительность пескометов составляет 20 мУч формовочной смеси. [c.195] Извлечение моделей из формы производят путем подъема опоки штифтами, опускания модельной плиты с моделью или поворота модельной плиты и ее подъема с моделью. [c.195] В машинах с поворотной плитой набитая опока 3 скрепляется с модельной плитой / и поворачивается на 180° вокруг оси 4, после чего опока раскрепляется и модель извлекается путем опускания опоки или подъема модели (фиг. 53, е). [c.195] Приготовление стержней. Стержни простой формы цилиндрического, овального или прямоугольного поперечного сечения изготовляют в стержневых ящиках (фиг. 54). Собранный ящик устанавливают на верстак, наполняют формовочной смесью, уплотняют, затем снимают скобу и легким постукиванием отделяют половинки ящика от стержня. Для улучшения отвода газов стержень протыкают иглой или в ящиках закладывают железные стержни, которые потом вынимают. [c.195] Литниковая система. Литниковая система служит для ввода жидкого металла в форму и задержания шлака. Литниковая система состоит из следующих основных элементов литниковой чаши, стояка, шлакоуловителя, питателя, выпора и прибыли. [c.196] Литниковая чаша 1 (фиг. 55) служит для направления струи металла, восприятия удара струи при ее падении из ковша и для собирания и задержания шлака во время заливки металла. При заливке литниковая чаша должна быть все время наполнена металлом. [c.196] Для предупреждения усадочных раковин в местах резких переходов сечения отливки, для обеспечения одинаковой скорости затвердевания толстых и тонких стенок отливки в более толстой части отливки устанавливают металлические холодильники. Литниковую систему располагают так. чтобы форма заполнялась без завихрений металла и чтобы система не препятствовала свободной усадке металла. [c.197] Вернуться к основной статье