ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Химические покрытия из "Технология металлов и конструкционные материалы " Покрытия химическими способами производят путем создания на поверхности деталей тонких окисных пленок или пленок труднорастворимых солей для предохранения от коррозии, повышения износостойкости и декоративных отделок. [c.152] Наибольшее распространение в промышленности получили оксидирование и фосфатирование. [c.152] Оксидирование. Оксидирование — это процесс создания на поверхности деталей тонких окисных пленок. Оксидированию подвергают детали, изготовленные из чугуна, стали и цветных металлов и сплавов. Хорошего качества покрытие получается при оксидировании алюминиевых и магниевых сплавов. [c.152] Стальные детали чаще всего оксидируют в растворе, состоящем из ЫаОН, ЫаЫОд и ЫаЫОг, при температуре 130—140° С. Для закрепления окисной пленки изделия промасливают в горячем минеральном масле. Одним из способов оксидирования стальных деталей является воронение. Воронение основано на получении оксидной пленки на поверхности детали путем нагрева ее до синего цвета побежалости. Детали после шлифования и полирования нагревают до температуры 270—290° С, при которой появляется синий цвет побежалости, затем быстро протирают конопляным маслом. Для сохранения коррозионной стойкости детали периодически смазывают. [c.152] Оксидирование алюминиевых сплавов осуществляют химическим и электрохимическим способами. Химическое оксидирование производят после обезжиривания и легкого травления в растворе едкого кали КОН, в котором поверхность изделия приобретает перламутрово-матовый цвет, или в растворе N82804 + -Ь ЫаСгО + ЫаОН, причем поверхность изделия приобретает цвет от золотистого до темно-зеленого. [c.152] Электрохимическое оксидирование (анодирование) производят в электролитической ванне, содержащей раствор Н2504. Анодом являются детали, а катодом — свинцовые пластины. [c.152] Вернуться к основной статье