ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технология электрошлаковой сварки из "Справочник молодого сварщика Издание 2 " Электрошлаковая сварка способствовала созданию новых конструктивных форм для тяжелых изделий и значительно облегчила задачи их изготовления. Этот вид сварки продолжает быстро совершенствоваться. [c.199] Сварка производится без скоса кромок. Заготовка может выполняться газовой резкой без последующей механической обработки. При сборке изделий устанавливается определенный зазор между свариваемыми кромками. На изделиях со швами большой длины, например при сварке продольного шва барабана котла необходимо ставить жесткие скобы крепления (рис. 69). [c.199] Ра (личные типы соединений, выполняемых электрошлаковой сваркой, показаны в табл. 54. [c.200] Начальные и конечные планки приваривают к изделию ручной дуговой сваркой. В некоторых случаях, когда это удобно, планки используются в заготовках изделий, например при литье или ковке и штамповке отдельных деталей. [c.200] Конечный прилив образуется наружными медными ползунами 3 специальной формы. В ряде случаев, когда это возможно, вместо обратного медного ползуна устанавливают остающуюся стальную подкладку, которая сваривается с основным металлом и остается как элемент конструкции (рис. 71, а). [c.200] Примерные режимы сварки для стали различных толщин приведены в табл, 55. [c.200] Существенными показателями процесса сварки являются глубина проплавления и количество основного металла, вошедшего в сварное соединение. Чем меньше электродного металла в сварном соединении, тем экономичнее процесс сварки. [c.206] С уменьшением зазора между свариваемыми кромками возрастает глубина ванны, уменьшается глубина проплавления и возрастает производительность сварки Мини.чальный зазор должен быть не менее 20 мм, наибольшая величина не должна превышать 30—35 мм. [c.206] На глубину проплавления влияет также сварочный ток. Пои электроде диаметром 3 мм не рекомендуется ток менее 400 а наибольимя величина тока для электродов этого диаметра 800 а. С увеличением тока резко увеличивается скорость подачи проволоки, при этом глубина сварочной ванны увеличивается и изменяются условия кристаллизации металла. Однако возможно появление усадочных трещин. [c.206] При увеличении напряжения сварочного процесса, зависящего от состава флюса, глубины погружения электрода в ванну и други.х причин, возрастает мощность электрошла-кового процесса и увеличивается глубина проплавления основного металла. Обычно напряжение сварки составляет 38—48 в. [c.206] С увеличением вылета электрода глубина про-плаоленкя несколько уменьшается, так как под действием тока конец проволоки предварительно подогревается и скорость плавления увеличивается. Средний вылет электродов должен составлять 50—100, и.ч. При слишком малом вылете происходит пере1 рев мундштуков. [c.206] Необходимо учитывать также скорость поперечных колебаний электродов. С увеличением числа колебаний глубина проплавления основного металла уменьшается. Среднее число колебаний должно составлять от 30 до 50 в час с задержкой у ползунов на 4—8 сек. Для лучшего формирования шва желательно установить такой поперечный ход электродов, чтобы они максимально приближались к ползунам. Мини.мальное расстояние составляет 6—12 мм. [c.206] Сварка плавящимся мундштуком. Процесс сварки заключается в том, что п зазор между свариваемыми деталями помещают неподвижно один или несколько мундштуков, на.тежно изолированных друг от друга и от свариваемого изделия. [c.207] Для удобства формирования шлаковой ванны она должна быть наклонна, тогда плавящиеся мундштуки включаются в шлаковую ванну последовательно. [c.207] Сварка пластинчатым электродом. При этой сварке проволоку заменяют пластинчатым электродом. Количество электродов зависит от толщины свариваемого изделия и может меняться от 1 до 9 шт., чаще всего применяется схема из тре.х пластин (рис. 71, в). [c.207] Сварка ведется на малых удельных плотностях тока 0.4-1,2 а/.11,и2. [c.207] Благодаря большому сечению пластин суммарный ток может достигать 1600—2000 а на каждую пластину. Пластины по мере расплавления постепенно опускаются в шлаковую ванну. [c.207] Вернуться к основной статье