ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технология сварки под флюсом из "Справочник молодого сварщика Издание 2 " Режимы сварки. Формирование шва, глубина проплавления, ширина и высота шва на поверхности зависят от величины сварочного тока, напряжения дуги, плотности тика на электроде, скорости передвижения электрода по изделию, а также от положения электрода относительно изделия (прямое, наклонное). [c.142] Напряжение дуги увеличивается с увеличением длины дуги, при этом становится больше ширина шва и несколько уменьшается глубина проплавления. [c.143] Увеличение скорости сварки (передвижение электрода от 10 до 40 м/час] практически не влияет на глубину провара, но ширина шва уменьшается, а высота усиления несколько возрастает. При дальнейшем возрастании скорости сварки величина провара значительно уменьшается. [c.143] Подготовка кромок и сборка изделий под сварку- Автоматической сваркой ВЫПОЛНЯЮТ- все виды сварных соединений — стыковые, тавровые, внахлестку, угловые, а также электрозаклепками. [c.143] НЫМ формированием (см, главу V Электрошлаковая сварка ). [c.144] Большой объем расплавленного металла, значительная глубина проплавления и перегрев ванны могут привести к вытеканию металла шва в зазоры, что нарушает процесс сварки и уменьшает сечение шва. Поэтому обратная сторона стыкового соединения должна быть закрыта, чтобы предупредить вытекание металла. Для этого применяют несколько способов предварительно проваривают зазор с обратной стороны (вручную) приваривают остающуюся стальную подкладку устанавливают медную подкладку сварку производят на флюсовой подушке (рис. 44). [c.144] В связи с большой глубиной проплавления основного металла стыковые соединения толщиной до 20 мм можно сваривать без р-азделки кромок, применяя ручную подварку или подкладки. [c.144] Стыковые соединения толщиной до 50 мм можно с успе- хом выполнять двухсторонним швом без разделки кромок. [c.144] Угол скоса кромок при стыковых соединениях изменяется от 20 до 60°. [c.144] Сварка тонких листов. При сварке тонких листов необходимо соблюдать следующие условия зазор в стыке должен быть минимальным, диаметр проволоки от 1 до 2 мм. Обязательно применение приспособлений для жесткого защемления или магнитных стендов, а также медных или флюсовых подушек. Желательно вести сварку на постоянном токе обратной полярности (хотя допускается прямая полярность и переменный ток). [c.144] Грануляция флюса должна быть 0,15—0,8 мм. [c.144] Режимы еварки стыковых соединений тонких. листов толщиной ог 1,5 до 3 м.п приведены в табл. 40. [c.144] На стальной остающейся подкладке. . , . . [c.146] На флюсовой подушке и магнитном стенде. . [c.146] Сборка таких соединений производится на прихватках с обязател1,иым соблюдением нужного зазора и при отсутствии перекосов в листах. [c.147] Примерные режимы сварки даны п табл. 41. [c.147] Двухсторонняя сварка стыковых соединений с разделкой кромок. Автоматическая сварка с разделкой кромок рекомендуется для толщин свыше 20 мм, когда свариваемое изделие. можно достаточно легко кантовать на 180°. [c.147] Применяемые формы разделок приведены на рис. 45. [c.147] Наиболее часто употребляют разделки а) для толщин 60—90 мм б) для толщин до 60 мм а) несимметричные. Последние рекомендуются для массовых работ при сварке длинных швов, например при изготовлении строительных конструкций. [c.147] Режимы сварки стыковых соединений с разделкой кромок приведены в табл. 42. [c.147] Вернуться к основной статье