ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технология сварки под флюсом из "Справочник молодого сварщика " И Св-15Г позволяют производить сварку сталей с несколько повышенным содержанием серы, делают процесс сварки более устойчивым и уменьшают возможность образования горячих трещин. Сварка высоколегированных сталей производится проволоками соответствующего химического состава по ГОСТ 2246— 54. [c.125] Режимы сварки. Формирование шва, глубина проплавления, ширина и высота шва на поверхности зависят от силы сварочного тока, напряжения дуги, плотности тока на электроде, скорости передвижения электрода по изделию. а также от положения электрода относительно изделия (прямое, наклонное). [c.125] С увеличением силы тока в дуге увеличиваются глубина и ширина расплавления основного металла и доля его в сварном соединении. Уменьшение диаметра электрода при одной и той же силе тока ведет к увеличению плотности металла шва и глубины проплавления. [c.125] Напряжение дуги увеличивается с увеличением длины дуги, при этом становится больше ширина шва и несколько уменьшается глубина проплавления. [c.126] Увеличение скорости передвижения электрода в пределах от 10 до 40 м/час практически не влияет на глубину провара, но ширина шва уменьшается, а высота усиления несколько возрастает. При дальнейшем увеличении скорости величина провара значительно уменьшается. [c.126] При сварке применяют следующие способы наклона электрода или изделия (рис. 39) сварка на спуск (а), сварка на подъем (б), сварка углом вперед (в), сварка углом назад . [c.126] Сварка углом назад осуществляется при наклоне электрода в сторону, прогавоположную движению. Такой способ применяют при сварке кольцевых швов малого диаметра. В этом случае ванна перегревается меньше, глубина пропла1Вления несколько увеличивается, формирование шва на кольцевых швах улучшается. [c.126] Сварка углом вперед уменьшает давление дуги на ванну металла и глубину проплавления, увеличивает ширину шва и высоту усиления. Применяется при увеличенных скоростях сварки. [c.126] Подготовка кромок и сборка изделий под сварку. Автоматической сваркой выполняют все виды сварных соединений— стыковые, тавровые, внахлестку, угловые, а также электрозаклепками. [c.126] Стыковые соединения чаще всего сваривают в нижнем положении. Вертикальные швы сваривают с принудительным формированием (см. главу V Электрошлаковая сварка ). [c.126] В связи с большой глубиной проплаовления основного металла стыковые соединения толщиной до 20 мм можно сваривать без разделки кромок, применяя ручную подварку или подкладки. [c.127] Стыковые соединения толщиной до 25 мм можно с успехом выполнять двусторонним швом без разделки кромок. [c.127] Угол разделки кромок при стыковых соединениях изменяется в пределах от 20 до 60°. [c.127] Грануляция флюса должна быть в пределах 0,15- ,8 мм. [c.127] Режимы сварки стыковых соединений тонкого листа толщиной ох 1,5 до 3 жи приведены в табл. 33. [c.127] Сварка листов толщиной 8—20 мм без скоса кромок может выполняться как односторонняя на флюсовой подкладке, односторонняя с ручной подваркой, двусторонняя, односторонняя с остающейся стальной подкладкой. [c.127] Примерные режимы сварки даны в табл. 34. [c.130] Двусторонняя сварка стыковых соединений с разделкой кромок. Автоматическая сварка с разделкой кромок рекомендуется для толщин свыше 20 мм в случае, если свариваемое изделие можно достаточно легко кантовать на 180°. [c.130] Применяемые формы разделок приведены на рис. 41. [c.130] Вернуться к основной статье