ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Производство феррохрома из "Общая металлургия " Феррохром применяется для легирования многих марок стали. Трудность получения феррохрома и его себестоимость возрастают с уменьшением в нем содержания углерода. Однако при выплавке ряда марок стали (нержавеюш,ие, кислотоупорные и др.) феррохром должен быть с низким содержанием углерода. Кроме того, при выплавке ряда марок стали должно быть ограничено содержание кремния. Поэтому по составу феррохром разделяется на марки (по содержанию углерода) и классы (по содержанию кремния). Углеродистый феррохром содержит 6,6—8,0% С и от 2 до 5% 51, специальный безуглеродистый — до 0,04% С и 0,8— 1,0% 51. [c.401] Сопоставление величин изменения свободной энергии обеих реакций показывает, что термодинамически легче идет восстановление окиси хрома с образованием карбида. Температура начала этой реакции ниже и равна 1114° С. [c.402] Железо также восстанавливается углеродом и растворяется в карбиде хрома. Это облегчает условия восстановления хрома и температура начала восстановления хрома понижается. Однако при этих температурах скорость восстановления хрома очень мала. Чтобы получить приемлемые для практики скорости восстановления, а также достаточно жидкоподвижный шлак, процесс ведут так, чтобы температура металла была 1650° С, а шлака 1750— 1800° С. В результате образуется карбид хрома и железа с теоретическим содержанием углерода 8,7%. Все это приводит к тому, что при использовании углерода в качестве восстановителя феррохром получается с высоким содержанием углерода. В процессе плавки частично восстанавливается кремний, так что содержание кремния в феррохроме доходит до 2—5%. Степень восстановления кремния зависит главным образом от температуры и активности кремнезема в шлаке. В феррохром переходит также часть фосфора и серы, вносимых с шихтой. Готовый углеродистый феррохром разливают в плоские изложницы. При этом слиток получается толщиной до 200 мм, что облегчает разделку сплава. [c.402] Печь имеет наклон и вращается. В результате шихтовые материалы перемещаются с одного конца печи к другому навстречу потоку горячих газов. При этом происходит подсушка, подогрев и частичное восстановление руды. Во вращающейся печи используется низкосортное топливо, в результате чего уменьшается суммарный расход электроэнергии. Из вращающейся печи материал попадает в дуговую электропечь. В дуговой электропечи идет дальнейшее восстановление шихты, плавление металла и шлака. Процессы в электропечи в данном случае существенно отличаются от обычного способа выплавки феррохрома. Во втором способе ванна открыта, а шихта загружается к стенкам печи. Электроды слегка погружены в слой жидкого шлака. Поверхность шлака относительно свободна от шихтовых материалов. Таким образом, в данном случае можно использовать мелкие шихтовые материалы, так как открытая ванна дает возможность газам свободно и легко выходить из реакционной зоны. Следовательно, в отличие от обычного варианта, где требуется кусковой материал, здесь может быть использована мелкая руда или концентрат, а в качестве восстановителя — более дешевые сорта угля. 90% хрома шихты переходит в феррохром, 6,5% — в шлак, 0,4% — уносится с пылью, 3,1% — извлекается из шлака. [c.403] Вернуться к основной статье