ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Точение реактопластов из "Механическая обработка пластмасс " Технологический процесс токарной обработки термореактивных материалов примерно соответствует технологическому процессу обработки термопластов, однако ввиду специфики их строения и структуры имеет свои особенности. [c.90] Производительность процесса токарной обработки во многом зависит от выбора режимов резания, т. е. скорости, подачи и глубины резания. Скорость резания в большей степени, чем другие технологические факторы процесса, способствует интенсивному износу режущего инструмента, что вызывает ухудшение качества обработки. В зависимости от марки обрабатываемого пластика скорость резания принимается в широких пределах от 20 м/мин при точении стеклопластика П-5-2 до 800 м/мин при обработке текстолита ПТ. [c.90] Повышение скорости резания увеличивает работу трения и упругих деформаций в единицу времени при практически неизменной теплопроводности инструмента и обрабатываемого материала и вызывает увеличение температуры в зоне резания, что повышает интенсивность износа режущей кромки (рис. 48) и приводит к термодеструкции полимера. С повышением температуры поверхностного слоя выше температуры деструкции при обработке стеклопластиков увеличивается их истирающая способность, так как деструкция связующего приводит к интенсификации окислительного износа и к увеличению абразивных свойств наполнителя. [c.90] Для всех групп пластмасс зависимости чистоты поверхности от скорости резания имеют в основном горбообразный характер с явно выраженным минимумом. Шероховатость поверхности при точении пластмасс с увеличением скорости резания вначале уменьшается, достигает оптимума и далее медленно увеличивается. Оптимальное значение скорости находится в интервале 45— 50 м/мин (рис. 49). [c.90] Значения этих коэффициентов в зависимости от типа обрабатываемого пластика, марки режущего инструмента, периода стойкости и вида обработки приведены в табл. 16 и 17. [c.92] В отличие от обработки термопластов течение реактопластов обусловлено не только качеством обработанной поверхности, но и стойкостью режущего инструмента. [c.92] Для обработки слоистых пластмасс типа древесно-слоистых пластиков, гетинакса, текстолита применяют резцы из быстрорежущей стали и твердого сплава для обработки пластмасс с графитовым, асбестовым или стеклянным наполнителями — резцы с пластинками твердого сплава и алмазные резцы. [c.94] При точении гетинакса резцами с отрицательными передними углами (y == —10°) стойкость инструмента уменьшается. Снижение значения отрицательного переднего угла несколько увеличивает стойкость вследствие уменьшения контактной площадки трепня соприкасающихся поверхностей. Большие передние положительные углы у = 25- 30°) вызывают интенсивный тепловой износ. Оптимальным передним углом при точении гетинакса, при котором достигается наибольшая стойкость резца и наилучшее качество обработки, для резцов из стали Р18 являются углы V = 10 15°, для резцов ВК6, ВК8 и ВК6М — у 10°. [c.94] Стойкость резцов из стали Р18 даже с оптимальными геометрическими параметрами очень низка и колеблется в пределах 10— 18 мин, что при прочих равных условиях примерно в 13 раз меньше, чем для резцов, оснащенных пластинками твердого сплава ВК8 и показавших при обработке гетинакса наилучшую стойкость. В связи с этим резцы из стали Р18 рекомендуется применять только в штучном производстве. [c.95] Большое влияние на стойкость твердосплавных резцов при точении гетинакса оказывает скорость резания. С увеличением скорости резания интенсивность износа возрастает, но она различна при различных скоростях. Если в диапазоне скоростей от 70 до 150 м/мин интенсивность износа сравнительно мала, то в диапазоне от 150 до 500 м/мин она быстро возрастает. [c.95] Значение подачи при точении гетинакса не оказывает большого влияния на стойкость резца, и выбор ее зависит от допустимой чистоты обработанной поверхности. Наивыгоднейшей подачей для обработки гетинакса, с точки зрения качества обработанной поверхности и стойкости, следует считать s = 0,2 мм/об. Увеличение подачи выше данного значения резко снижает качество обработанной поверхности. [c.95] Глубина резания в пределах от 0,5 до 3,0 мм при точении гетинакса также не оказывает значительного влияния на стойкость. [c.95] По мере увеличения износа резца качество обработанной поверхности ухудшается, и при определенной величине, взятой за критерий затупления и равной для гетинакса 0,4 мм, наступает изменение цвета обработанной поверхности, сопровождающееся сильным налипанием смолы на режущий инструмент. [c.95] При точении текстолитов различных марок более высокой стойкостью обладают резцы, оснащенные пластинками твердого сплава ВК6, ВК6М, ВК8. Стойкость резцов из стали Р18 меньше стойкости резцов, например, ВК6 в 9—10 раз. В случае применения резцов из Р18 в индивидуальном производстве рекомендуется следующая геометрия инструмента y = 10-н12° а = 20° ш = = 45° A = 0° г = 3-4 мм. [c.95] При обработке фенопластов К-18-2 и К-21-22 и аминопластов лучшим по износостойкости является мелкозернистый сплав В К6М с геометрией режущей части у = = 10° а = 20 ф = 45° г — 1,5—2 мм. [c.96] Для обработки аминопласта МФ, фенопластов К-18-2 и К-21-22, волокнита и других пластмасс с успехом применяются также керамические резцы с геометрическими параметрами, указанными в табл. 18. Наиболее высокими режущими свойствами при обработке пластмасс обладают пластинки марки ЦМ-332 [29]. [c.96] Державки резцов с керамическими пластинками изготовляются из стали 50 или У7. Керамические пластинки удерживаются на державке при помощи механического крепления или путем приклеивания их клеем ьФ-1 с микроасбестом, который показал наилучшие эксплуатационные качества. [c.97] Керамические пластинки следует укладывать в полузакрытые гнезда державок (рис. 52). Такая конструкция обеспечивает наиболее стойкое крепление пластинок. [c.97] Во всех случаях гнезда для пластинок должны быть хорошо подогнаны к пластинкам они должны иметь чистые поверхности без заусенцев, уступов и завалов, с тем чтобы пластинки плотно, без качки прилегали к их плоскостям. [c.97] Вернуться к основной статье