ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Точение изделий из пластмасс из "Механическая обработка пластмасс " Для изготовления пластмассовых изделий, имеющих форму тел вращения деталей из труб, блоков, стержней, заготовок шестерен, втулок, вкладышей подшипников скольжения, шкивов, колец, прокладок, пробок и т. д., применяется токарная обработка. Операция точения имеет до сих пор большое распространение, несмотря на то, что при точении в отдельных случаях получается значительное количество отходов в виде стружки (до 60%). [c.74] Токарная обработка пластмасс производится как на стандартных универсальных металлорежущих станках, так и на специальном высокопроизводительном полуавтоматическом и автоматическом оборудовании. [c.74] Более низкая плотность и меньшая прочность на сдвиг и на срез пластмасс по сравнению с металлами обусловливают при точении небольшие силы резания и малую потребную мощность даже при относительно больших сечениях стружки. Поэтому при резании полимеров в единичном и мелкосерийном производствах используется легкое оборудование с большим диапазоном скоростей, бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя и продольных подач, оснащенное устройствами для быстрого разгона и торможения, например станки моделей 1604 и М1603В, применяемые при обработке легких металлов. [c.74] Для точения прутковых или стержневых литых заготовок и цилиндрических деталей из пластмасс применяются простые токарные станки с цанговым креплением заготовки и набором зажимных цанг различных конструкций. [c.74] При массовом выпуске изделий из пластмасс точение осуществляется на прутковых токарно-револьверных полуавтоматах и автоматах и специальном автоматическом оборудовании. [c.74] Применяется также и специальное однооперационное оборудование типа токарно-лущильных станков для получения бесконечной ленты-пленки из цилиндрической заготовки. Такие станки первоначально применялись для получения целлулоидной пленки или тонкого листа. [c.74] При серийном изготовлении деталей из пластмасс используются и фасонные резцы, которые нашли широкое применение для обточки сложных поверхностей. [c.75] Для изготовления режущего инструмента, используемого при точении пластмасс, применяются различные инструментальные стали, сплавы и материалы углеродистая и быстрорежущая сталь, твердые сплавы, керамика, алмазы. [c.75] Углеродистая сталь в настоящее время для этих целей применяется очень редко, в основном в единичном производстве при обработке термопластов. В массовом производстве углеродистая сталь используется только при изготовлении фасонных резцов для обработки пуговиц из оргстекла. Для обработки слоистых пластиков углеродистая сталь не применяется вследствие крайне низкой стойкости. [c.75] Испытания [20], [31], [104] различных инструментальных материалов показали, что режущий инструмента из быстрорежущих сталей может быть применен при точении термопластов и частично (в индивидуальном производстве) при точении реактопластов — гетинакса, текстолита. [c.75] При длительной непрерывной работе, особенно на поточных линиях, быстрорежущий инструмент требует частой переточки и замены, что снижает производительность и усложняет технологию процесса. [c.75] Использование быстрорежущих сталей для обработки стеклопластиков, согласно работам [104], [85], нецелесообразно, так как стойкость инструмента в этом случае оказывается настолько низкой, что не удовлетворяет требованиям даже индивидуального производства. [c.75] Многолетний практический опыт в области резания пластмасс и наблюдения за изменением производительности процесса показывают, что резцы, оснащенные пластинками из твердого сплава, значительно лучше противостоят абразивному износу пластмасс, обладают большой теплопроводностью, меньшим предельным теплосодержанием и поэтому имеют большую стойкость при обработке слоистых материалов и рекомендуются при массовом выпуске продукции. [c.75] Согласно опытным данным при обработке конструкционных пластмасс с наполнителем значения сопротивления износу резцов, изготовленных из углеродистой и быстрорежущей сталей и оснащенных пластинками из твердого сплава, относятся соответственно как 1 2 17. [c.75] Применяемые конструкции твердосплавных резцов делятся на три группы резцы с напаянными пластинками резцы с механи-ческим креплением вставки с напаянной пластинкой резцы с механическим креплением пластинки. [c.75] При точении пластмасс наибольшее применение находят резцы первой группы, отличающиеся простотой конструкции и изготовления, универсальностью, удобством и надежностью в работе. Основное их преимущество — хороший отвод тепла из зоны резания, что особенно важно при обработке материалов с плохой теплопроводностью, какими и являются полимеры. [c.76] Дополнительные напряжения в твердом сплаве, вызываемые напайкой, оказывают малое влияние на процесс резания, так как усилия резания при точении пластмасс значительно меньше, чем при точении металлов, и при нормальных условиях обработки температура в зоне резания не превышает 60° С. [c.76] Широко применяются также резцы с многогранными сменными твердосплавными пластинками. Такиерезцы не нуждаются в струж-коломах или специальной геометрии режущей части для дробления стружки, так как стружка при точении этими резцами получается мелкой и разрозненной. В зависимости от размеров обрабатываемой детали, типа оборудования, жесткости технологической системы и других факторов применяются резцы прямые и отогнутые, правые и левые соответствующего сечения и длины, согласно ГОСТ 6743—61, РТМ 83—63, МН 4256—63 и МН 4261—63. [c.76] Большое распространение получили в настоящее время для токарной обработки пластмасс резцы с керамическими пластинками, успешно заменившими в ряде случаев пластинки из твердого сплава. [c.76] В машипо-, приборостроении и других отраслях промышленности, где в качестве конструкционного материала используются стеклопластики, в ряде случаев требуется чистота обработанной поверхности не ниже 5-го класса. Пятый класс чистоты можно получить при точении твердосплавным инструментом с износом не более 0,05—0,08 мм, который наступает в первые секунды работы резца. Поэтому для обеспечения 5—6-го классов чистоты обработанной поверхности дополнительно вводится обработка алмазными резцами. [c.76] Вернуться к основной статье