ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Классификация деталей машин по назначению и конструктивному признаку из "Замена металлов пластмассами " Проблема применения пластмасс для изготовления деталей ма шин на любом предприятии, в том числе и на машиностроительном тесно связана с наличием синтетических материалов, с наличием того или иного поставщика, который мог бы удовлетворить на первых порах небольшой, а затем все возрастающий спрос на изделия из пластмасс. Однако в настоящее время нет избытка в пластмассах и специализированные заводы не располагают резервными мощностями для полного удовлетворения спроса на детали из пластмасс. В этих условиях работники некоторых предприятий-потребителей считают возможным отложить использование пластмасс до более благоприятного времени, когда в синтетических материалах не будет недостатка. [c.6] В действительности решение проблемы в большей степени зависит от организационно-технической подготовки для переработки пластмасс, чем от их наличия, так как за текущие годы семилетия сотни тысяч тонн полимеров будут направлены в различные отрасли машиностроения. Только в 1962 г. по сравнению с 1960 г. машиностроители получат в 50—80 раз больше полиэтилена в виде листа, труб, пленки и других поделочных материалов, во много раз больше будет полиамидов, конструкционных стеклопластов, пресспорош-ков, лаков, формовочных компаундов, поделочных пластмасс. [c.6] Необходимо, чтобы предприятия, в первую очередь машиностроительные, провели большую работу по изменению конструкций деталей, узлов и машин, чтобы сделать возможной замену металлов пластмассами. Имеется в виду, что предприятия-потребители пластмасс должны сами организовать производство крупногабаритных изделий и деталей массового применения для своего предприятия или в отраслевом масштабе. [c.6] На основании анализа конструкций этих деталей, условий их работы, объема производства и других данных сделаны выводы о наиболее подходящем материале для каждой детали. Эти выводы помещены в табл. 1. Здесь же приведены практические рекомендации по наиболее рациональным методам изготовления деталей из пластмасс и указана возможность изготовления этих деталей силами спетщализированных предприятий или силами заводов-потребителей. [c.7] Все эти сведения способствуют правильному решению вопросов, связанных с заменой металлов пластмассами, не только в пределах предложенной номенклатуры деталей, но и при работе над другими группами деталей, номенклатура которых, очевидно, будет намного обширнее. [c.7] Можно упростить и в какой-то степени облегчить труд по выбору материалов и методов производства деталей из пластмасс, если пользоваться определенной классификацией, согласно которой любая деталь может быть охарактеризо на по назначению и конструктивному признаку и отнесена к тому или иному классу, учитывающему специфику и деталей и пластмасс. Необходимо, чтобы классификация способствовала выяснению всех условий, которые должны быть учтены при конструировании деталей из пластмасс, была удобной и легко запоминалась. [c.7] Сокращенно эта классификация названа схемой КАПРОН . [c.7] Любая деталь при проектировании замены металла пластмассами должна быть рассмотрена последовательно по каждому пункту схемы, в результате чего она может быть отнесена к тому или иному классу, и двум или трем классам. [c.7] Детали аппаратов и машин, приведенные в табл. 1, классифицированы по данной схеме. Например, корпусу распределительной головки вакуум-фильтра присвоены классы АРН. Это значит, что деталь предназначена для работы в агрессивной среде, резьбовая и нагруженная. [c.7] Кожух центробежного вентилятора по конструктивным данным и условиям среды (работает в диапазоне температур от —50 до -4-180°) отнесен к классам КАН — крупногабаритная для высокотемпературной среды нагруженная деталь. Классы КА определяют возможность делать деталь из стеклопласта контактным методом или методом вихревого напыления материал удовлетворяет условиям деталей класса Н (см. стр 182). [c.34] Вкладыш вакуум-фильтра отнесен к классу АН — агрессивная среда, нагруженная деталь. Заданным условиям отвечает капрон. Детали из капрона в мелкосерийном и серийном производстве целесообразно изготовлять автоклавным методом, используя более дешевый вторичный капрон (см. стр. 97). [c.34] Конструктивные решения при замене металлов пластмассами иллюстрируются следующ,ими примерами. [c.35] Рама фильтровального пресса (фиг. 1). В настоящее время эта деталь весом 76 кг отливается крупными сериями из нержавеющей стали марки 2Х18Н9. При замене металла стеклопластом рама может быть изготовлена в виде оболочки 1 и соединительного патрубка 2, вставленного в проушину на полиэфирном или эпоксидном клее. Предел прочности стеклопласта на изгиб до 2800 кг/см . Вес рамы, изготовленной из стеклопласта, 3,25 кг (в 23 раза легче стальной). Экономия нержавеющей стали на этой детали при крупносерийном производстве составит примерно 100 т в год. [c.35] Винт мешалки (фиг. 2) в настоящее время отливается из чугуна. Возможна замена чугуна капроном. Вес детали уменьшится в 6,2 раза, что приведет к снижению вредного влияния биений винта к уменьшению износа вала, сальника и других деталей. Винт мешалки, изготовленный из капрона, стоек в щелочах, маслах и абразивных средах. Замена чугуна капроном почти не требует изменения конструкции этой детали. [c.35] Поплавок кипятильника (фиг. 3, вид А) штампуется из декапированной стали и сваривается из двух половин. Поплавок можно изготовить из полиэтилена цельным, полым методом выдувания (фиг. 3, вид Б). Полиэтиленовый поплавок будет легче стального примерно в 8,5 раза и может быть уменьшен по объему в 2 раза при той же подъемной силе. Срок службы поплавка из полиэтилена будет во много раз дольше. [c.35] Накладка шкафа холодильника (фиг. 4, а) обычно выполняется яз оцинкованной стали. Ее можно изготовить из полиэтилена или поливинилхлорида методом экструзии (формования выдавливанием) заготовок длиной до 6 ж или стиро-методом. В последнем случае заготовку следует выполнять сдвоенной в сечении (фиг. 4, б) и затем разрезать. Основное преимущество накладок, изготовленных нз пластмассы, заключается в сокращении затрат времени при монтаже и в хорошем внешнем виде. [c.35] Нож для съема гуммированного вакуум-фильтра (фиг. 5). При изготовлении этой детали гуммирование целесообразно заменить напылением в кипящем слое или огневым напылением. Это сокращает затраты труда, снижает себестоимость и значительно уменьшает вес детали. [c.37] Вернуться к основной статье