ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сверла по дереву из "Справочник по механизированному ручному инструменту " Инструменты, которые используются для образования отверстий в деревянных деталях, подобно инструментам, при помощи которых изготовляются отверстия в металле, носят название сверл. [c.21] Сверла, служащие для обработки древесины, отличаются по своей конструкции от сверл для обработки металла. [c.21] Разнообразные свойства дерева привели к созданию большого числа типов сверл, выбор которых должен производиться в зависимости от рода и строения Дерева, глубины сверления и требуемой чистоты обработки. [c.21] Для правильной работы сверла величина углов заточки режущей кромки должна находиться в следующих пределах угол резания или передний угол 7 от 45 до 35° угол заострения режущей кромки 3 от 20 до 25° и задний угол я от 10 до 25°. Высота А боковых выступов для сверл диаметром от 12 до 40 мм должна лежать в пределах от 3 до 5 мм, а ширина с их основания должна быть равна 3—4 мм. [c.21] При сверлении отверстий вдоль волокон надобность в боковых режущих выступах у сверла отпадает, так как при этом не требуется поперечная зарезка волокон. Боковые выступы от трения о древесину в этом случае создают только излишнюю нагрузку. [c.21] Поглубитель служит для правильной установки сверла по центру намеченного отверстия и для автоматической подачи сверла при его вращении. [c.21] Существуют сверла, у которых острие не имеет нарезки и служит только для праЕильной установки сверла. Работа с такими сверлами требует значительного навыка для соблюдения правильной скорости подачи свгрла, которая не должна быть при сверлении в мягких породах выше 0,7 м мин для сверл диаметром до 15 мм и не выше 0,4— 0,5 м/мин для сверл диаметром от 15 до 40 мм. Толщина стружки во всех случаях не должна быть более 2 мм. [c.22] Для уменьшения трения спиральной части сверла о стенки отверстия диаметр ее делается, как правило, на 0,5—2,0ж.и меньше диаметра режущей головки. [c.22] Сверла по дереву изготовляются обычно из стали 45 и концы их с обеих сторон подвергают термообработке. Со стороны режущей части твердость сверла должна быть 7—42, а со стороны хвостовика — = 30—40. [c.22] Вернуться к основной статье