ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Структура динасовых изделий из "Структура и свойства огнеупоров " Прочность динаса на холоду обратно пропорциональна объему крупных пор, в то время как зависимости между всей пористостью и прочностью не существует [139]. [c.118] Размер пор существенно влияет и на теплопередачу степень черноты динаса прямо зависит от размера и объем,а крупных пор [140, 141]. [c.118] Коксовый динас Первоуральского динасового завода имеет следующие средние значения пористости общая 20,0%, открытая 19,8%, пористость по ртутным по-ромерам (суммарная по поромерам низкого и высокого давления) 19,6%, закрытая 0,2%, капиллярная 16,0 /о. [c.118] С повышением прессового давления структура динасового сырца становится полидисперсной, но при обжиге, независимо от характера начальной структуры сырца, образуется монодисперсная структура. [c.119] Канальная пористость динаса при повышении прессового давления от 300 до 600 кГ1см снижается резко, а затем, с дальнейшим повышением давления, лишь незначительно. [c.119] Видимая пятнистость динаса объясняется недостаточностью времени выдержки изделий при обжиге. [c.120] Известно, что расширение динаса обусловливается его минералогическим составом. Однако в узком интервале значений плотности (2,32—2,37) термическое расширение при нагревании не зависит от минералогического состава (по данным анализа 200 проб коксового динаса) (рис. 54) [142]. Казалось бы, что этот вывод парадоксален, так как скачкообразное расширение динаса при нагревании обусловливается полиморфизмом кремнезема. Можно предположить зависимость расширения в области температур до 800° С от структуры динаса. Подобная зависимость коэффициента термического расширения от структуры установлена также для магнезитовых или магнезитохромитовых изделий [143]. [c.120] Очень важное значение для промышленности, например для производительности коксовых батарей, имеет влияние структуры на теплопроводность. [c.120] Теплопроводность американского коксового динаса с пористостью 17% и с добавками СпгО или ИОг на 28% выше теплопроводности обычного коксового динаса с пористостью 25,8—22,4%. [c.120] Сталлов тридимита. Казалось бы, что теплопроводность изделия в целом должна понизиться, однако у служившего динаса она выше, чем у изделий до службы (определено при 800°С). Повышение теплопроводности изделия со стороны камеры коксования объясняется уплотнением этой зоны, а со стороны отопительного канала— образованием хорошо развитого тридимитового сростка. [c.122] Следовательно, зависимость теплопроводности от пористости проявляется по-разному — в неработавших изделиях и в изделиях после службы. Для получения динасовых изделий с высокой теплопроводностью необходимо стремиться как к понижению пористости, так и к получению хорошо развитого кристаллического сростка. Наличие жидкой фазы определенного состава способствует образованию прямых связей и, следовательно, повышению теплопроводности. [c.122] Вернуться к основной статье