ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Определение величины и распределения пор из "Структура и свойства огнеупоров " Непосредственное определение размера пор оптическим или электронным микроскопом в материалах зернистого строения затруднено в связи с разветвленностью пористости. Этот метод дает хорошие результаты при определении размеров пор в материалах, имеющих замкнутые, сферические поры, например, в пенокерамике. Поэтому размеры пор чаще всего определяют косвенными методами (табл. 4). [c.22] Для исследования пор размером 0,05—0,07 мкм и менее 0,03 мкм применяют соответственно рентгенографический метод [36, с. 72] и метод капиллярной конденсации [36, с. 5, 47, 59]. [c.22] Основанные на капиллярном всасывании. . [c.23] Основанные на вытеснении воды из насыщенного образца ступенчато-рас-тущим давлением воздуха. [c.23] Взаимного вытеснения жидкостей. . [c.23] Примечание. Возможность применения метода расчета пор по газопроницаемости зависит от однородности строения пор. [c.23] Если пористое тело представить в виде модели различной укладки шаров — глобулярной структуры, то по диаметру горла поры и по соотношениям, приведенным в [48], можно определить собственно размер поры. Такими расчетами вносят поправку на горло пор. В гексагональной и плотной кубической гранецентрированной упаковках (координационное число 12) на один основной шар диаметром О приходится одна октаэдрическая пора, в которую вписывается шар 0,41 О, и две тетраэдрические поры, в которые вписываются шары 0,28 О диаметр горла обеих пор одинаков и составляет 0,1547 В. Следовательно, отношение диаметров вписанных шаров к диаметру горла составляет 2,68 и 1,45, средневзвешенное отношение будет 1,86. [c.24] В огнеупорных материалах при обычной пористости ниже 30% (укладка по 12 и 8 точкам) можно диаметр поры принять равным 1,5 диаметра горла, т. е. значения диаметров пор, полученных ртутной порометрией, необходимо умножить на 1,5. Для материалов с пористостью около 50% и более размеры пор по ртутной порометрии примерно соответствуют действительным размерам пор при глобулярной структуре изделий . [c.25] Более сложные методы поправок данных ртутной порометрии (к сожалению, недостаточно точных) изложены в [10, 49]. [c.25] Точность определения размеров пор зависит от чистоты ртути. Загрязнения последней веществами, с которыми она реагирует (кислород, сера, металлы), существенно изменяют краевой угол (размеры пор получаются завышенными). [c.25] Результаты определения размеров пор изображают в виде дифференциальных и интегральных кривых. Дифференциальные кривые в координатах АУ/Д1дг—1 г, где АУ приращение объема ртути, заполнившей поры образца, при соответствующем приращении логарифма радиуса представляют собой частотные кривые. По величине и количеству максимумов определяются модальный размер пор Гмо и характер структуры монодисперсная (один максимум), бидисперсная, полидисперсная. [c.25] Интегральные кривые — порограммы — в координатах V— gr, где V — суммарный (нарастающий) объем ртути, в процентах к объему образца, зашедщий в образец при соответствующем давлении, т. е. пористость, показывают распределение пор по классам крупности. Интегральные кривые, снятые при повыщении и понижении давления, образуют своеобразную петлю гистерезиса, по которой можно делать некоторые заключения о форме пор (цилиндрической, бутылочной и т. п.). Считают, что ртуть остается в бутылкообразных и ложно-закрытых порах. [c.26] Размеры пор, определяемые ртутной порометрией и методом вытеснения воды, часто бывают меньще размеров, видимых под микроскопом. Многие крупные поры вообще не могут быть установлены указанными методами. К ним относят щелевидные и крупные поры типа камер, которые соединяются с другими порами системой существенно более мелких пор. [c.26] Щелевидные поры возникают вследствие усадки промежуточного слоя (связки) между безусадочными крупными зернами. Заполнение их ртутью происходит при давлении, соответствующем размеру ширины щели (т. е. наименьшему размеру). [c.26] Поры типа камер получаются в результате сводооб-разования и представляют собой полости, заключенные как бы в оболочку из мелкозернистого материала и связанные с остальной системой пор большим количеством более мелких пор. Заполнение таких пор ртутью, как отмечено выше, происходит под давлением, соответствующим размеру соединительных пор, вследствие чего существенно искажается действительное распределение пор по размерам. [c.26] Очень важно найти средства для различия подлинной мелкой пористости и ложной пористости в виде изолированных полостей — камер, соединенных с общей системой пор мелкими порами. [c.26] Для выяснения действительного распределения пор рекомендуется пользоваться двумя методами ртутной порометрией для определения размеров и количества средних и мелких пор и микроскопическим — для характеристики крупных пор [30]. [c.27] В подтверждение указанной рекомендации приведены кумулятивные кривые распределения пор в высокоглиноземистых изделиях (рис. 5) и микрофотографии образцов от этих изделий (рис. 6). Рассмотрим кривые и соответствующие им микрофотографии образцов. [c.27] Образцы 2 и 3 (рис. 5 и 6,б и в). Микроскопические данные удовлетворительно согласуются с формой кривой ртутной порограммы. Наблюдается явное преобладание мелких пор в огнеупорных зернах. [c.28] Вернуться к основной статье