ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Отделочные методы абразивной обработки из "Металловедение и технология металлов " При изготовлении высокоскоростных и высокоточных изделий качества поверхностей, полученных при шлифовании, недостаточно для нормального функционирования деталей. В этих случаях применяют отделочные методы обработки полирование, притирку, хонингование, суперфиниширование. [c.492] Полированием уменьшают высоту микронеровностей после шлифования и получают зеркальные поверхности. Обработка производится абразивными пастами, нанесенными на быстро вращающиеся эластичные круги. Хорошие результаты достигаются полированием движущимися бесконечными абразивными лентами. Обрабатываемая деталь подносится к носителю абразивного вещества и перемещается относительно него так, чтобы обработке подвергались заданные участки поверхности. Полирование может производиться автоматически и вручную. [c.492] Регулируя давление в нагнетающей магистрали, скорость струи, угол наклона потока к обрабатываемой поверхности и зернистость абразива, можно регулировать интенсивность съема металла и качество обработки. [c.493] Хонингование применяется для получения отверстий высокой точности, малой шероховатости и высокой степени цилиндрич-ности, а также для создания на стенках отверстия специфического микропрофиля, способствующего лучшему удержанию смазки. [c.494] Обработка производится мелкозернистыми абразивными брусками, установленными в хонинговальной головке (рис. 272, б), конструкция которой позволяет раздвигать их для увеличения диаметра отверстия. В процессе обработки хонинговальная головка совершает вращательное движение и возвратно-поступательное перемещение вдоль оси отверстия. [c.494] В отличие от внутреннего шлифования при хонинговании отсутствует упругий отжим инструмента, что определяет значительное увеличение качества отработки. [c.494] Число брусков в хонинговальной головке кратно трем, что обеспечивает высокую цилиндричность обрабатываемых отверстий. Однако при хонинговании не удается исправить положение оси отверстия. [c.494] Для обеспечения высокого качества обработки процесс ведется при обильной подаче смазочно-охлаждающей жидкости. [c.494] Суперфиниширование является окончательным методом тонкой обработки, в процессе которого получается особо гладкая поверхность (рис. 272, в). При этом значительно уменьшается высота микронеровностей, а микровыступы срезаются и образуют прямолинейную поверхность. [c.494] Суперфинишированием чаще обрабатывают наружные цилиндрические поверхности, но в некоторых случаях также плоские, конические, сферические и внутренние цилиндрические поверхности. [c.494] Суперфиниширование осуществляется с помощью мелкоабразивных брусков, установленных в специальной головке 2, при вращательном и поступательном движениях заготовки 1 и колебательном движении головки с очень малой амплитудой. Процесс резания осуществляется при постоянном давлении брусков в присутствии смазки малой вязкости. [c.494] В начале обработки, когда на поверхности имеются острые гребешки, масляная пленка под давлением абразивных брусков прорывается и гребешки срезаются. Когда гребешки сглажены, смазка образует сплошную пленку на поверхности детали, давления брусков становится недостаточно, чтобы ее прорвать, и процесс обработки прекращается. [c.494] Суперфинишированием значительно уменьшается величина шероховатости поверхности, но практически не устраняется погрешности формы, получаемые в процессе предыдущей обработки. [c.494] Вернуться к основной статье