ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Отпуск закаленной стали из "Металловедение и технология металлов " Отпуск является заключительной операцией термической обработки, состоящей из нагрева ниже кри.тическоЛ точки. 4q и последующего охлаждения, при которой формируется окончательная структура стали. [c.164] Изменения в структуре при нагреве закале[пюй стали приводят к изменению ее свойств. На рис. 116 приведены кривые изменения механических свойств закаленной стали 40 в зависил 0сти от температуры и отпуска. [c.164] Различают низкий, средний и высокий отпуск. [c.164] Низкий отпуск проводят при 150—200 °С. Целью низкого отпуска является сннжение внутренних напряжений и некоторое уменьшение хрупкости мартенсита при сохраненин высокой твердости и износостойкости изделий. Структура стали после низкого отпуска представляет собой мартенсит отпуска. Основная область применения низкого отпуска — режущий и мерительный инструмент, а также машиностроительные детали, которые должны обладать высокой твердостью и износостойкостью. [c.165] Средний отпуск проводят при 350—450 °С. Цель среднего отпуска состоит в некотором снижении твердости при значительном увеличении предела упругости. Структура стали представляет троостит отпуска, обеспечивающий высокие пределы прочности, упругости и выносливости, а также улучшение сопротпвляемости действию ударных нагрузок. [c.165] Высокий отпуск проводят при 550—650 °С. Цель высокого отпуска — достижение оптимального сочета1 ия прочностных, пластических и вязких свойств. Структура стали представляет собой однородный сорбит отпуска с зернистым строением цементита. [c.165] Область применения высокого отпуска — конструкционные стали, детали нз которых подвергают действию высоких напряжений и ударным нагрузкам. Термическая обработка, состоящая из закалки с высоким отпуском, улучшающая общий комплекс механических свойств, является основным видом термической обработки конструкционных сталей. Она называется улучшением. [c.165] Температура отпуска обычно выбирается в зависимости от заданной твердости. В этом случае изделие закаливается на максимальную твердость, а затем отпуском твердость снилоется до заданной. [c.165] Изменение твердости при отпуске закаленной углеродистой стали, содержащей 0,8 % С, приведено на рис. 117. [c.165] Отпускная хрупкость. Вязкость сталей, особенно легированных, зависит от режима отпуска температуры и скорости охлаждения после отпуска (рис. 118). При отпускной хрупкости наблюдается снижение ударной вязкости при определенной температуре отпуска или скорости охлаждения. [c.165] Принято различать отпускную хрупкость I и Н рода. Отпускная хрупкость I рода необратимая) наблюдается при отпуске как легированных, так и углеродистых сталей при температуре около 300 С (в диапазоне 250—400 °С). [c.165] При медленном охлаждении по границам зерен успевают выделиться мелкие карбиды, фосфиды и нитриды, которые приводят к их охрупчиванию. При быстром охлаждении эти частицы не выделяются. [c.166] Этот вид хрупкости более характерен для легированных сталей, причем чаще наблюдается в сталях с повышенным содержанием хрома и марганца. Введение в сталь даже небольших количеств молибдена (0,2—0,3 % Мо) или вольфрама (0,6—1,0 % W) резко снижает склонность к отпускной хрупкости И рода. [c.166] Мерами борьбы с отпускной хрупкостью II рода являются охлаждение после отпуска не на воздухе, а в масле, а для крупных деталей — дан е в воде, а также дополнительное легирование стали молибденом или вольфра.мом. [c.166] Вернуться к основной статье