ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Элементы конструкции деталей из "Справочник техника-конструктора " Из некоторых материалов (фенопласты, полиамиды и др.) можно изготовлять детали- с толщиной стенок 0,3—0,5 мм при высоте 20—30 мм. [c.326] Наиболее подвержены короблению прямоугольные плоские стенки. Для предотвращения коробления вводят ребра жесткости пли придают профилю стенок различные очертания (например, гофрирование и др.). Примеры конструктивного оформления стенок приведены на рис. 95. [c.326] Ребра жесткости. Для увеличения прочности и жесткости на изделиях рекомендуется предусматривать ребра жесткости. В сечении ребро жесткости обычно представляет собой усеченный конус с углом при вершине 10°, закругленной вершиной и радиусным нерез одом от стенки ребра к сопряженной с ним поверхности. Высота ребра обычно равна удвоенной его длине у основания. [c.327] Верхняя поверхность изделия, показанного на рис. 98, а, обычно прогибается внутрь. Жесткость конструкции таких изделий увеличивают путем придания плоской поверхности вогнутой (рис. 98, в) или выпуклой (рис. 98, г) формы или же введением пересекающихся ребер жесткости (рис. 98, б). Концентрические ребра в подобных случаях препятствуют свободной усадке материала и не обеспечивают необходимой жесткости конструкции изделия. Толщина ребра должна составлять примерно 60—80% толщины стенки. Ребра жесткости не должны доходить на 0,5—1,0 мм о края примыкающей или опорной поверхности. [c.327] Опорные поверхности и места под выталкиватели. Вследствие коробления бортовых стенок в изделии, показанном на рис. 101, а, при креплении его винтами могут возникать внутренние напряжения или поломки. Для предотвращения подобных дефектов рекомендуется предусматривать выступающие на 0,3—0,5 мм. опорные поверхности (рис. 101,6), ножки или буртики с достаточной опорной поверхностью. [c.328] Для извлечения из пресс-формы изделий (тонкостенных, ребристых и др.) применяют сТержневые выталкиватели, имеющие обычно круглую, прямоугольную или овальную форму. Места расположения на изделии технологических выступов, с которыми должны соприкасаться выталкиватели, целесообразно выбирать совместно с технологом и конструкторы по пресс-формам. Конструкция таких выступов произвольна и разнообразна. Располагать выступы на изделии следует так, чтобы они были по возможности менее заметны (рис. 102). [c.329] Профиль и основные размеры метрической резьбы для диаметров от 1 до 120 мм на деталях из пластмасс рекомендованы ГОСТ 11709—66 на срок с 1/1У 1966 г, до 1/1У 1970 г. Диаметры и шаги этой резьбы — по ГОСТ 8724—58, а основные размеры резьбы с крупными и мелкими шагами — по ГОСТ 9150—59. Допуски на диаметры резьбы — по классам точности 2а, 3 и 4. [c.329] Класс точности 2а предназначается для резьбовых деталей повышенной точности, к которым предъявляются требования по герметичности (с использованием специальных паст), по соосности соединяемых деталей и т. п. [c.329] Класс точности 3 рекомендуется для нагруженных резьбовых соединений. В этих соединениях не рекомендуется сопрягать детали из хрупких и упругопластичных материалов, так как прочность соединения при этом снижается в 3—5 раз. [c.329] Класс точности 4 предназначается для слабонагруженных резьбовых соединений деталей из пластмасс, а также деталей нз ыеталла и пластмасс. [c.330] Допускается сопряжение гаек и болтов разных классов точности. Если на чертеже свинчиваемые детали показаны в собранном виде и имеют допуски по различным классам, то они обозначаются в виде дроби, числитель которой указывает класс точности гайки, а знаменатель — класс точности болта, например М120 X 3 кл. 31кл. 4. [c.330] Рифления. Применяются рифления для облегчения вращения некоторых изделий (ручек, маховичков и т. п.). Выполняют их преимущественно на наружной стороне плоских, цилиндрических или конических поверхностей. На поверхностях более сложной формы выполнение рифления связано со значительными технологическими трудностями и почти не. практикуется. Элементом рифления являются выпуклые ребра, расположенные в направлении прессования или ориентированные в направлении извлечения их из формующих элементов. Размеры ребер рифления определяют в зависимости от радиуса детали (табл. 179). Минимальная ширина ребер должна составлять 0,6 лш, а высота их над поверхностью не должна превышать ширину. В сечении ребра имеют форму полукруга, треугольника или трапеции. На цилиндрической поверхности рифления ребра должны быть выполнены с уклоном величиной, большей уклона боковой поверхности. Наиболее целесообразны глухие ребра рифления. [c.330] Надписи. На изделиях надписи можно выполнять прессованием или гравированием, однако предпочтение следует отдавать прессованию, так как этот способ дешевле и удобнее. Различные изображения и надписи целесообразно выполнять выпуклыми, но не углубленными, так как первые более четки по форме, более прочны и в изготовлении значительно дешевле вторых. Буквы высотой 0,2 мм имеют достаточную четкость для чтения. Для предотвращения выкрашивания буквы высотой более 0,8 мм должны иметь уклон и закругления по кромкам. Наименьшая высота надписей над плоскостью изделия должна быть в пределах 0,3—0,5 мм. Рекомендуется выполнять надписи вровень с поверхностью изделия, так как в этом случае они лучше защищены от возможных повреждений. Для определения размеров букв, цифр или других знаков следует руководствоваться ГОСТ 3454—59 (табл. 34). Практикуется выполнять надписи и рисунки путем армирования цветной пластической массой, отличной от цвета материала изделия. [c.330] Поднутрения. При конструировании изделий из пластических масс следует избегать поднутрений на вертикальных поверхностях изделий или применения отверстий различной формы, оси которых расположены параллельно плоскости разъема пресс-формы, так как в этом случае затрудняется извлечение изделий из пресс-формы (требуется применение разъемных матриц и отъемных частей). Поднутрения ухудшают технологичность деталей, снижают их точность и качество поверхности, усложняют конструкцию пресс-формы и ограничивают производительность при прессовании. Путем изменения конструкции изделий можно избежать поднутрений (рис. 104, а, б). Если избежать поднутрения невозможно, то в некоторых случаях целесообразно расчленить такую деталь на две (и более) простые детали (рис. 104, в, г). [c.330] Армирование. Армирование деталей из пластических масс применяется для повышения их механической прочности, износостойкости и технологичности сборки, облегчения монтажа и повышения надежности крепления. [c.330] При конструировании армированных изделий необходимо учитывать разность коэффициентов линейвдго расширения пластических масс (от 4 до 5 10 и металла (12 10 — для стали), а также температурные условия работы этих изделий. [c.332] В местах сопряжения пуансона и матрицы, по линии разъема пресс-формы, от съемных вставок и выталкивателей при прессовании жидкая пластмасса образует облой, который необходимо удалять механическим способом, а затем заполировывать эту поверхность. При конструировании деталей необходимо выбирать наиболее выгодное расположение на них облоя, чтобы не ухудшать внешний вид изделия, особенно лицевой его стороны. Конфигурация и расположение облоя должны быть удобны для беспрепятственного удаления его механическим способом. [c.332] Вернуться к основной статье