ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Метод копирования при нарезании зубьев цилиндрических колес из "Резание металлов и режущий инструмент " При методе копирования зубчатое колесо нарезается фасонным инструментом, профиль которого соответствует форме впадин между нарезаемыми зубьями. При использовании этого метода для нарезания цилиндрических зубчатых колес обычно применяют дисковые или пальцевые модульные фрезы. [c.236] Дисковыми фрезами обрабатывают зубчатые колеса на горизонтально или универсально-фрезерных станках. Схема нарезания изображена на фиг. 152. Фреза 1 закрепляется на оправке, вставленной в шпиндель станка. Нарезаемое колесо 2 насаживается на оправку 3, соединенную с универсальной делительной головкой 4, установленной на столе станка. [c.236] Фрезу обычно устанавливают относительно нарезаемого колеса так, чтобы образовать впадины зубьев за один проход. [c.236] Форма впадин зубчатого колеса зависит не только от модуля, но и от числа зубьев. Поэтому для получения точного профиля каждому зубчатому колесу заданного модуля и числа зубьев должна соответствовать фреза определенного профиля. Однако иметь такое многообразие фрез экономически нецелесообразно и поэтому дисковые фрезы каждого модуля изготовляют комплектами (наборами) из 8 или 15, реже 26, штук. [c.237] Из табл. 35 видно, что фрезой определенного номера (нацример, 6) можно нарезать колеса с разными числами зубьев (от 35 до 54). Профиль этой фрезы соответствует наименьщему числу зубьев (35) и поэтому при нарезании зубчатых колес с другим числом зубьев (36—54) форма впадины будет искаженной. [c.237] Дисковые модульные фрезы не могут обеспечить высокую производительность и большую точность зубонарезания и поэтому применяются только в единичном и мелкосерийном производствах. [c.237] Пальцевые модульные фрезы (фиг. 152,6) работают аналогично дисковым, но применяются при зубонареза-нии цилиндрических колес с прямыми И косыми зубьями крупного модуля (свыше 10 мм). Применение в этом случае дисковых фрез менее экономично из-за больших размеров инструмента и, следовательно, большого расхода инструментальной стали. [c.237] Стойкость фрез обычно принимается в пределах 150—180 мин. [c.238] Глубиной резания I при нарезании зубьев является высота зуба (глубина впадины). При модуле 6—12 мм рекомендуется обработка зубьев за два, а свыше 12 мм — за три прохода. В этих случаях глубину резания выбирают из справочных таблиц. [c.238] Минутная подача Зм зависит в основном от материала фрезы и нарезаемого колеса, а также величины модуля. Наивыгоднейшие подачи для различных условий обработки определяются при помош,и формул или нормативных таблиц. [c.238] Величина оптимальной скорости резания определяется по эмпирическим формулам или нормативным таблицам и в среднем составляет 20—30 м1мин. При чистовом зубонарезании скорость резания можно увеличить на 25%. [c.238] Конструкции дисковых и пальцевых фрез (фиг. 153). Дисковая модульная фреза является обычной фасонной фрезой с затылованными зубьями, профиль которых соответствует профилю впадины нарезаемого колеса. Основные размеры дисковых модульных фрез стандартизованы. [c.238] Черновые дисковые фрезы имеют несколько упрощенный, иногда ступенчатый профиль и положительный передний угол 7, наличие которого облегчает процесс резания. [c.238] Пальцевые фрезы имеют от 2 до 8 зубьев и могут быть как черновыми, так и чистовыми. Черновые фрезы обычно имеют остроконечные зубья, положительный передний угол (8—10°) и канавки для дробления стружки. [c.238] Вернуться к основной статье