ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Подвижные конусные соединения из "Ремонт тепловозов Издание 3 " Конусные подвижные соединения на рисунках отмечены цифрой VI в кружочке. Соединение этого типа характеризуется плотным прилеганием конусных рабочих поверхностей деталей, герметически отделяющих две полости. При работе одна из деталей совершает поступательное или вращательное движение. [c.101] Характерной неисправностью подвижного конусного соединения является потеря герметичности запорного конуса, вызванная износом, наклепом, выгоранием сопрягаемых поверхностей или деформацией деталей. О том, как проверяют герметичность запорного конуса, рассказано несколько ниже. [c.101] Даже незначительные нарушения перечисленных условий приводят к резкому возрастанию затрат труда и времени при взаимной притирке деталей. Нелегко бывает в этих случаях устранить одностороннее прилегание конусных частей деталей. Надо заметить, что притирка клапана (иглы) к седлу не восстанавливает нарушений соосности. Остановимся на некоторых особенностях притирки конусных деталей. [c.101] Притирка деталей с широкой фаской. Притирочные работы ведут на специализированных станках, механизированным инструментом или вручную. [c.101] Притирку начинают обычно с применения среднезернистого корундового порошка, затем заменяют его мелкозернистым, а заканчивают полировкой на чистом масле. Если долго не удается притереть клапан к седлу, следует проверить, не нарушена ли соосность конусных и направляющих поверхностей деталей (см. рис. 78). Ручная притирка деталей очень трудоемка. Простейшим средством механизации притирочных работ в депо является пневматический или электрический инструмент вращательного действия с реверсивным ходом, повышающий производительность труда примерно в два раза. [c.102] Окончательная проверка качества притирки деталей подвижных конусных соединений может быть произведена опрессовкой воздухом, жидкостью и наливом керосина. О плохом качестве притирки будут свидетельствовать пузырьки воздуха, если опрессовка ведется воздухом, а испытуемые детали опущены в жидкость если детали смочены мыльной водой — шипение воздуха и образование мыльного пузыря при опрессовке жидкостью — потение , образование капель или течь. [c.103] Для восстановления герметичности запорного конуса распылителя целесообразно использовать типовой станок с комплектом приспособлений (рис. 80) и пасты заводского изготовления (см. приложение 4). В частности, для притирки, вернее сказать оживления , фасок иглы и корпуса распылителя рекомендуется применять микропасту М1 или УС20 (экстра 500). Частота вращения шпинделя станка не должна превышать 140—270 об/мин. Чистую, насухо протертую иглу зажимают в патроне станка. После пуска станка на рабочую часть конуса иглы (со стороны вершины конуса) наносят тонкий слой пасты, а цилиндрическую поверхность покрывают маслом. Затем на иглу осторожно надвигают корпус распылителя. [c.104] Герметичность запорного конуса проверяют опрессовкой при контроле работы форсунки на стенде (см. 47). [c.104] Вернуться к основной статье