ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Долговечность станков и методы ее повышения из "Расчет и конструирование металлорежущих станков Издание 2 " Для определения коэффициента долговечности [см. формулу (37)] необходимо установить его зависимость от сроков службы деталей станка. [c.107] Для определения т д необходимо брать тот период времени, когда имеются все виды простоев по вине станка, т. е. больше, чем срок службы Т любой детали станка. [c.107] При периодических ремонтах, когда одновременно ремонтируется группа деталей, Т. — время до очередного ремонта и т,. — его трудоемкость (в единицах времени). [c.107] Из формулы (61) видно, что основным методом повышения долговечности станка является сокращение времени, затрачиваемого на ремонт и повышение сроков службы его деталей. [c.107] Вероятность преждевременного выхода детали из строя определяется плош,адьюр1 кривой распределения /(/). Поэтому надо либо назначать ремонт данной детали при А-м плановом ремонте и, следовательно, недоиспользовать ее срок службы, либо контролировать скорость изнашивания детали для предсказания ее действительного срока службы, либо увеличивать внеплановые ремонты. Какой путь выгоднее для данных реальных условий — показывает анализ 2 (или 1Г1д) для различных вариантов. [c.108] Таким образом, сроки службы деталей и их дисперсия, а также трудоемкость ремонта деталей и узлов оказывают основное влияние на значение коэффициента долговечности. [c.109] Для ряда машин для оценки их долговечности пользуются также понятием ресурса. За ресурс можно принимать число часов, которое станок может проработать до капитального ремонта при условии, что затраты на его профилактику и ремонт находятся в пределах нормы. [c.109] Величина износа сопряжения еще не характеризует степень нарушения нормальной работы механизма. При одних и тех же износах аналогичные механизмы в одном случае перестают правильно функционировать, а в другом работают еще продолжительное время. [c.109] В качестве примера рассмотрим работу сверлильного шпинделя I при износе его подшипников 4 и зажимных губок 5, удерживающих деталь 2 в процессе обработки (рис. 43). [c.109] По мере износа сопряжений происходит смещение оси обрабатываемого отверстия на некоторую величину Л, предельное значение которой зависит от требуемой точности обработки. [c.109] Если их направление совпадает, тоА== /1 — /ц и срок службы намного увеличивается. Это повышение долговечности произведено только путем правильного выбора конструктивной схемы механизма. [c.109] По этой же причине ходовой винт токарных станков не используется для сообщения движения подачи суппорту при обточке. Для предохранения винта от чрезмерных нагрузок и, следовательно, повышения его срока службы во всех токарных станках усложняют конструкцию, когда передача движения суппорта при обточке осуществляется от ходового валика. [c.110] Главным в этом является конструкция станка, которая предопределяет основной объем ремонтных работ. Количество изнашивающихся деталей в станке, трудоемкость сборочных и пригоночных работ при замене и ремонте износившихся деталей и технологичность конструкции — все эти факторы необходимо учитывать при конструировании. [c.110] Большое значение имеет быстросменность узлов и деталей, требующих частой замены. [c.110] Компенсацию износа можно производить двумя основными методами. Периодическая компенсация, при которой по мере износа регулируется зазор или изменяется взаимное положение тел, требует постоянного наблюдения за работой механизмов и на нее обычно затрачивается много времени. [c.111] Наиболее прогрессивны методы автоматической компенсации износа, когда по мере износа сопряжений механизм сам выбирает зазор и обеспечивает правильность работы механизма (см. гл. 10). [c.111] Вернуться к основной статье