ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Геометрическая и кинематическая точность станков из "Расчет и конструирование металлорежущих станков Издание 2 " Станок в первую очередь должен обеспечивать необходимую геометрическую точность всех его элементов. Вследствие неточного расположения узлов и деталей станка и неточности основных направляющих элементов происходит нарушение тех геометрических траекторий, по которым перемещаются основные рабочие органы станка. Так, из-за погрешностей подшипников шпинделя или овальности его шеек происходит радиальное биение шпинделя, которое искажает форму обрабатываемой детали в поперечном направлении. Непрямолинейность направляющих скольжения приводит к искажению траектории перемещения суппортов и столов станка, что также искажает форму обработанной поверхности. [c.41] Взаимное расположение оси шпинделя и поверхности стола, двух шпинделей (например, с инструментом и заготовкой), их непараллельность или неперпендику-лярность вызывают соответствующие погрешности при обработке детали. [c.41] Из схемы видно, что при высоком допуске на неперпендикуляр-ность оси шпинделя столу к точности взаимного положения узлов станка предъявляются еще более строгие требования. Часто для этой цели применяют пригонку одного из звеньев в собранном станке, например шабрят плоскости стойки, превращая звено размерной цепи 3 в компенсатор. Достижение высокой геометрической точности станков, особенно прецизионных, является сложной технологической задачей, тесно связанной с конструкцией станка. [c.42] На нормы точности металлорежущих станков имеется ГОСТ, в котором указаны допустимые отклонения (погрешности) в работе различных типов станков и методы проверки всех основных элементов станка (см. гл. 14, 1). Эти проверки характеризуют лишь геометрическую точность станка, без учета действующих усилий резания. [c.42] Кроме геометрической, различают кинематическую точность элементов станка. Последняя необходима для характеристики тех станков, в которых форма обрабатываемой поверхности зависит не только от траекторий относительного перемещения инструмента и заготовки, но и от скоростей их взаимного движения. [c.42] Например, если на токарно-винторезном станке нарезается резьба и суппорт перемещается по строго прямолинейной траектории, а шпиндель не имеет биения, то основные неточности на изделии возникают, если нарушается передаточное отношение между числом оборотов и перемещением суппорта. Точность кинематической цепи, которая в первую очередь зависит от качества зубчатых передач и ходового винта, определит точность обработки. [c.42] Кинематические ошибки в зуборезных, винторезных, зубо-и резьбошлифовальных станках существенно влияют на точность обработки. [c.42] В зуборезных станках на кинематическую точность в основном влияют погрешности изготовления и монтаж червячного колеса и червяка делительного механизма и других пар цепи деления. В результате возникают накопленная погрешность окружного шага нарезаемого колеса, погрешность профиля зуба и другие погрешности, характеризующие качество обработки. [c.42] Геометрическая и кинематическая точность станков является необходимым, но не достаточным условием для обеспечения высокого качества станка. Для этого надо учитывать также сопротивляемость го узлов и деталей действию внешних и внутренних сил. [c.43] Вернуться к основной статье